15CrMo stålplåt är värmebeständigt stål med perlovävnad, hög värmebeständighet (δb≥440MPa) och antioxidationsbeständighet vid höga temperaturer och en viss vätekorrosionsbeständighet. På grund av att stålet innehåller höga halter av Cr, C och andra legeringselement är stålets tendens till härdning mer uppenbar och svetsning är dålig.

15CrMo svetsbarhet

svetsmaterial

Arbetsegenskaper för svetsbarhet av 15CrMo stål,

Solution I: svetsning förvärmning, med hjälp av ER80S-B2L svetstråd, T1G svetsning botten, E8018-B2 svetsstäng, svetsstäng arc svetsning lock, efter svetsning för lokal värmebehandling.

Värmebehandling efter svetsning

Genom att använda schema I svetsade prover, efter svetsning bör lokal högtemperatur annealering behandlas. Värmebehandlingsprocessen är: uppvärmningshastigheten är 200 ° C / h, upp till 715 ° C isolering i 1 timme och 15 minuter, kylningshastigheten är 100 ° C / h, ner till 300 ° C efter luftkylning. Specifikt användning av JL-4 typ spår elektrisk värmare (1146 × 310) omsluten svetssöm, isolerad med aluminiumsilikat bomull skikt, isoleringsskikt tjocklek 50mm, temperaturkontroll med DJK-A typ elektrisk värmare automatisk termometer.

Testresultat för bedömning av svetsprocessen

Testprogram Träckningstest Böjningstest Stotthållighetsprov aky (J/cm2)

Dragstyrka δb/Mpa Brottplats Böjningsvinkel Ytterböjning Ryggböjning Svetssöm Smältlinje Värmepåverkan (HAZ)

Program I 550/530 modermaterial 50. Kvalificerad Kvalificerad 84,8 162 135,6

Program II 525/520 modermaterial 50. Kvalificerad Kvalificerad 79.4 109.2 96.7

15CrMo svetsprocess

2.1 svetsmaterial

För 15CrMo stål svetsbarhet och fältet högtryck rörledning arbete egenskaper, baserat på tidigare erfarenhet, med hänvisning till utländska svetsprocesskort, valde vi två alternativ för svetsprov.

Solution I: svetsning förvärmning, med hjälp av ER80S-B2L svetstråd, T1G svetsning botten, E8018-B2 svetsstäng, svetsstäng arc svetsning lock, efter svetsning för lokal värmebehandling.

Solution II: Använd ER80S-B2L svetstråd, T1G svetsning botten, E309Mo-16 svetsstäng, svetsstäng fylla bågen svetsning lock, inte värmebehandling efter svetsning. Den kemiska sammansättningen och mekaniska egenskaperna hos svetstrådar och svetsstängar visas i tabell 1.

Tabell 1 Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper för svetsmaterial

Modell C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ, %

ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25

E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19

E309Mo-16≤0.12 0.5～2.5 0.9 22.0～25.0 12.0～14.0 2.0～3.0≤0.025≤0.035 550 25

2.2 Förberedelser före svetsning

Teststycket används av 15CrMo stålrör, specifikationen är φ325 × 25, lutningstyp och storlek se figur 1.

Från svetsningen slipas vinkelsliparen inom och utanför lutningen och kanten av lutningen inom 50 mm för att utsätta metallglans och tvättas sedan med aceton.

Provtalet är horisontellt fast ställning, motståndsmellanrum är 4mm, användning av manuell volfram argon bågsvetsning längs gardens omgivning jämnt punkt svetsa sex platser, varje punkt fasthet längd bör inte vara mindre än 20mm. svetsstäng bakas enligt specifikationerna i tabell 2.

Tabell 2 Specifikationer för bakning av svetsstängar

svetsstångsmodell Bakningstemperatur Isoleringstid

E8018-B2 300 ℃ 2h

E309Mo-16 150 ℃ 1.5h

Processparametrar

Förvärmning före svetsning enligt schema I, enligt formeln för beräkning av förvärmningstemperatur föreslagen av Tto-Bessyo et al.:

To = 350√[C]-0,25 (℃) i formeln, To - förvärmtemperatur, ℃.

[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x

[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 i formeln,

[C]x – komponentens kolekvivalent

[C]p - dimensionell kolekvivalent S - tjockleken på provet (i denna artikel S = 25 mm);

[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361

[C]p=0,045 och To=138°C

Förvärmningstemperaturen är därför 150 ° C. Med hjälp av syre-acetylenflaman för att värma provstycket, först med en termomätare för att grovt bedöma temperaturen på provstyckets yta (med en snabb och långsam uppskattning av färgförändringar i handskriften), slutligen med en halvledarpunktstemperatur, mätpunkten bör välja minst tre punkter för att säkerställa att hela provstycket når den efterfrågade förhärmtemperaturen.

Vid svetsning använder det första skiktet manuell volfram argonbågsvetsning, för att undvika att svetsa baksidan av svetssömmen för att skapa en kavitet, används den inre trådfyllningsmetoden när tråden levereras, dvs. tråden levereras in från röret genom motståndsmellanrum. De övriga skikten används svetsbag svetsning, totalt svetsas 6 skikt, varje svetsskikt en svetsbana. Svätsprocessparametrarna för program I och II anges i tabeller 3 och 4. Svetsning enligt schema I

Tabell 3 Svätsprocessparametrar för schema I

Svätsnamn Svätsmetod Svätsmaterial Svätsmaterialspecifikationer/mm Svätsström/A Bågspänning/V Förvärmning och mellanlagstemperatur Värmebehandlingsspecifikationer

Tungsten plåta argonsvetsning ER80S-B2L φ2.4 110 12

Fyllning skikt svetsstäng svets E8018-B2 φ3.2 5 85 ~ 90 23 ~ 25150 ° C 715. ×75min

Översiktsskikt Svätsbag E8018-B2 φ3.2 5 85-90 23-25

Tabell 4 Svätsprocessparametrar för schema II

Svätsnamn Svätsmetod Svätsmaterial Svätsmaterialspecifikationer/mm Svätsström/A Bågspänning/V Förvärmning och mellanlagstemperatur Värmebehandlingsspecifikationer

Tungsten plåta argonsvetsning ER80S-B2L φ2.4 110 12

Fyllning skikt svetsstäng svets E309Mo-16 φ3.2 90 ~ 95 22 ~ 24 / /

Översiktsskikt svetsstäng svets E309Mo-16 φ3.2 90-95 22-24

Vid anslutning bör temperaturen mellan skikten inte vara lägre än 150 ° C, för att förhindra avbrott i svetsningen och orsaka kylning av provstycket, ska svetsningen bytas av två svetsare, och omedelbart efter svetsningen ska isoleringsåtgärder vidtas.

2.4 Värmebehandling efter svetsning

3 Testning av svetsprocessbedömning

Efter testsvetsning enligt JB4730-94 "tryckbehållare icke-skadlig inspektion" standard utför 100% ultraljud skada inspektion, svetsning klass I kvalificerad. Testning av svetsprocessbedömning enligt JB4708 "Standard för svetsprocessbedömning av tryckbehållare i stål". Utvärderingsresultaten finns i tabell 5.

Tabell 5 Testresultat för bedömning av svetsprocessen

Testprogram Träckningstest Böjningstest Stotthållighetsprov aky (J/cm2)

Dragstyrka δb/Mpa Brottplats Böjningsvinkel Ytterböjning Ryggböjning Svetssöm Smältlinje Värmepåverkan (HAZ)

Program I 550/530 modermaterial 50. Kvalificerad Kvalificerad 84,8 162 135,6

Program II 525/520 modermaterial 50. Kvalificerad Kvalificerad 79.4 109.2 96.7

Från sträckprovsresultaten är det känt att sträckprovet i båda programmen är helt brutet i modermaterialet, vilket indikerar att dragstyrkan i svetssömmen är högre än modermaterialet. Böjningstestet är alla kvalificerade, vilket tyder på att svetssömmen är bättre plastisk. Enligt testresultaten av stötförmåga i tabell 5 är det känt att stötförmågan i programmet I är tydligt högre än i programmet II, vilket visar att specifikationerna för värmebehandling efter svetsning i programmet I är relativt idealiska, och att hög temperatur har inte bara uppnått förbättrad sammanslutningsorganisation och prestanda, men också gjort att hårdheten och styrkan är lämpliga. Båda de rekommenderade svetsprocesserna kan användas vid anläggning på plats, vilket framgår av de mekaniska egenskaperna vid rumstemperatur. Programmet I använder en svetsstäng nära huvudmaterialet, svetssömens prestanda matchar huvudmaterialet, svetssömmen bör ha hög värmebeständighet och svetssömmen är inte lätt att förstöra under lång tid vid hög temperatur. Svårigheten är att specifikationerna för värmebehandling efter svetsning är stränga, och att uppvärmningstemperaturen och isoleringstiden samt felaktig uppvärmnings- och kylhastighetskontroll snarare orsakar en minskad svetsningsprestanda. Solution II använder austenitiskt rostfritt stål för svetsning, även om det kan sparas värmebehandling efter svetsning, men på grund av att svetssömmen skiljer sig från modermaterialets expansion-faktor, kan det uppstå en diffusionsmigration av kol vid långsiktigt hög temperatur, vilket lett till att svetssömmen förstörs i smältområdet. Därför är det säkrare att svetsa på plats med hjälp av schemat I med hänsyn till tillförlitlighet.

4 Slutsatser

15CrMo stål tjockvägg högtrycksrör svetsning är genomförbar med två svetsscheman. För att säkerställa att svetssömprestanda matchar modermaterialet och har hög värmebeständighet, är det viktigt att kontrollera värmebehandlingsprocessen efter svetsning.

Även om alternativ II kan spara värmebehandling efter svetsning, kan man inte försumma möjligheten att svetssömmen skadas genom migrationsspridning av kol vid hög temperatur, så används försiktigt endast när värmebehandling inte kan utföras efter svetsning.

15crmo stålplåt vikt beräkning formel: längd x bredd x tjocklek x 0,00785 = kg / m

Yttercirkeln blir gul

15CrMo legerad stålplåta är två vals valsa en gång yttre ring börjar bli gul ännu inte rost vad är orsaken till detta?

För att rensa 15CrMo-legerad stålplats yta av oxidjärn skinn, för närvarande används flera inbäddning kontinuerlig syra tvätt, syra tvätt efter 15CrMo-legerad stålplats yta ofta fästs med syra, därför måste du rengöra med kallt eller varmt vatten, men efter tvätt 15CrMo-legerad stålplats yta ofta producerar gulrost. Det påverkar allvarligt ytkvaliteten på den färdiga produkten. För att eliminera denna brist har Japan studerat mekanismen för gulning. Ta saltsyra till exempel för följande reaktion:

FeCl_2+2H_2O=Fe(0H)_2+2HCl (1) Surrengöringsprocess

2Fe(OH)_2+O_2=2FeO·OH+H_2O (2) Torkningsprocess

Formel (1) anger balans i vattenlösning på våtplatens yta, Fe(OH)_2 och HCl är inte gula.

Formel (2) är att börja torka stålplåtan, på grund av effekten av syre i luften, så att Fe (OH) _2 oxiderar och är olöslig i vatten. Då förvandlas FeO · OH till gulrost på ytan av 15CrMo-legerad stålplate.

Kemisk sammansättning

Kemisk sammansättning

Kemisk sammansättning (masspoäng) (%)

C Mn Si Cr Mo Ni Nb + Ta S P

15CrMo 0.12~0.18 0.40~0.70 0.17~0.37 0.80~1.10 0.40~0.55 ≤0.30 _ ≤0.035 ≤0.035

Mekaniska egenskaper

märke Dragstyrka MPa övergivningspunkt MPa förlängning (%)

15CrMo 440~640 235 21

Tillämpningsexempel

Olja, petrokemi, högtryckspannor, specialändamål sömlösa rör har sömlösa rör för pannor, geologiska sömlösa stålrör och sömlösa rör för olja

Vanliga specifikationer

Material Specifikationer Tjocklek * Bredd * Längd (mm) Anpassningsbar Valsad över hela landet Stålfabrik Vikt (ton) Namn

15crmo 8 * 1500-4200 * 6000-18800M 198,65T legerad konstruktionsstålplåta

15crmo 12 * 1500-4200 * 6000-18800M 186.618T legerad konstruktionsstålplåta

15crmo 25 * 1500-4200 * 6000-18800M 258.366T legerad stålplåta

15crmo 30 * 1500-4200 * 6000-18800M 241.624T legerad stålplåta

15crmo 45 * 1500-4200 * 6000-18800M 263.254T legerad stålplåta

15crmo 55 * 1500-4200 * 6000-18800M 283.318T legerad konstruktionsstålplåt

15crmo 60 * 1500-4200 * 6000-18800M 169.563T legerad konstruktionsstålplåta

15crmo 70 * 1500-4200 * 6000-18800M 569.356T legerad stålplåta

15crmo 80 * 1500-4200 * 6000-18800M 231.315T legerad konstruktionsstålplåt

15crmo 90 * 1500-4200 * 6000-18800M 341.318T legerad konstruktionsstålplåt

15crmo 100 * 1500-4200 * 6000-18800M 461.318T legerad konstruktionsstålplåt

15crmo 110 * 1500-4200 * 6000-18800M 598.359T legerad stålplåta

15crmo 120 * 1500-4200 * 6000-18800M 431.621T legerad konstruktionsstålplåt

15crmo 130 * 1500-4200 * 6000-18800M 388.654T legerad stålplåta

15crmo 140 * 1500-4200 * 6000-18800M 348.351T legerad konstruktionsstålplåt

15crmo 150 * 1500-4200 * 6000-18800M 645.982T legerad konstruktionsstålplåt