Utmaningar på den globala marknaden
Changzhou Warwick Mould Co., Ltd. ("Warwick") är ett företag som specialiserat sig på att designa och tillverka olika typer av precisionssprutningsformsföretag, främst hushållsapparater och bilar. Företaget har för närvarande 723 anställda och en årlig produktion på mer än 300 miljoner yuan. Som KinaMerEn av de stora sprutningsformstillverkarna, är företaget dedikerat till att leverera högkvalitativa och konkurrenskraftiga produkter till inhemska och utländska kunder på kortare tid, och det långsiktiga målet är att bli en kundleverantör och en permanent partner.

Under mer än ett decennium har Warwick byggt ett team av utmärkta professionella designers och erfarna formtillverkare. Genom kontinuerlig teknisk innovation har företaget fleraMerAvancerad formtillverkningsutrustning för att kunna leverera höga, fina och spetsiga former. För närvarande är företagets årliga produktionskapacitet 600 uppsättningar.

År 2005 blev Warwick globalMerMedlem av den stora formtillverkaren ARRK Group. Genom samarbetet med ARRK-koncernen har Warwick fått avancerade förvaltningskoncept och mer formtillverkningsteknik och har också utvidgat sin kundbas utomlands.

När Warwick började arbeta med utländska kunder insåg han att dessa företags tekniska krav skilde sig mycket från de inhemska företagen. Utländska kunder har mycket stränga krav på tillverkningskvalitet, formutseende och leveranscykel. Dessutom kräver de att utländska standarddelar används, och formen måste vara i överensstämmelse med tredimensionell digitalisering, och varje typ av form har detaljerade tekniska krav på godkännande. För överträdelser mot avtalsvillkoren påföljs höga böter.

Analysera och hitta begränsningar i gamla processer
Trots dessa utmaningar vågade Warwick inte tveka när man fick möjligheten att tillverka en form för Virginia, en av världens ledande tillverkare av bildelar, även om det innebar att man måste uppfylla strängare standarder för formtillverkning.

Trots dessa utmaningar vågade Warwick inte tveka när man fick möjligheten att tillverka en form för Virginia, en av världens ledande tillverkare av bildelar, även om det innebar att man måste uppfylla strängare standarder för formtillverkning.

Företagets forskningsanalys visar också att varken nuvarande designprogramvara eller designprocesser är tillräckliga för att möta nya utmaningar. Dessutom varierar företagets formdesigners kompetens och programvaruapplikationsnivå. Till exempel, även om du designar delar med samma funktion, skapar designern delar i olika storlekar och former enligt din egen designstil. Företagets designprogram är mer komplexa och det finns ingen enhetlig plattform. Dessutom, på grund av den tidsmässiga karaktären av designprocessen och behovet av att konvertera data i alla faser, blir designcykeln alltför lång och utsatt för kvalitetslockor.

Komplett lösning, standardprocess
Efter en mångfald av utvärderingar och jämförelser köpte Warwick NX genom Siemens PLM Software, en platinaragentur i Nanjing. ™ Programvaran ersätter tidigare program. Zhou Xiaowei, Warwicks projektledare, säger: "Siemens PLM Software's NX-programvara erbjuder en komplett formdesignlösning. Siemens PLM Software-partner Shixiang Technology ger oss utbildning och efterförsäljningssupport som hjälper oss att förbättra våra designers färdigheter och förbättra internt samarbete. ”

Warwick använder NX öppna gränssnitt, programmeringsverktyg och delbibliotek för att skapa en skräddarsydd standardiserad designprocess. ”Tack vare NX är vår formdesignprocess nu förenklad, automatiserad och noggrann. ”

Eftersom hela processen från utformning till simulering och tillverkning endast använder NX-dataformat behövs ingen datakonvertering längre och fel inträffar inte. Dessutom har NX högkvalitativa funktioner, till exempel direkt modellering och simulering, som påskyndar formutformningen och snabbare utbyte av data med omvärlden.

Jämfört med den ursprungliga designprocessen har den NX-baserade standardmetoden förbättrats avsevärt, alla implementerar en tredimensionell design och kan snabbt generera tvådimensionella ritningar i slutet av designcykeln. Zhou Xiaowei säger: "Liksom en stor hästkraftsbil är NX en ultrahögpresterande 3D-designprogramvara. Dessutom kan NX automatiskt skapa exakta materiallister för att stödja kvalitetsmetoder för formtillverkning, till exempel elektrisk pulsering, CNC-fräsning, trådskärning, djuphålsborrning och utsläppsbearbetning (EDM).

Minska fel och förbättra kvaliteten
Sedan implementeringen av den nya NX-baserade formdesignprocessen har Warwick inte bara minskat designfelfrekvensen med 80 procent utan också kortat cykeltiden. Till exempel minskar designcykeln för en medellång bilform med tre till fem dagar. Dessutom, märkningsverktyg utvecklas, formen på vattenväg, hål kan automatiskt lista märkning, generera tvådimensionella ritningar arbetsbelastning minskade med 50%.

Sammanfattningsvis har Warwick sedan införandet av NX förbättrat formkvaliteten och förkortat utvecklingscykeln för att kunna leverera kvalitet som uppfyller kraven hos internationella kunder som Virginia och uppnå strikta leveransmål. "Vi slutförde Virginia-projektet i enlighet med de höga kvalitetsspecifikationerna som krävs och levererade formen till kunderna i tid", säger Zhou Xiaowei.

Warwick ser samarbetet med Siemens PLM Software och Shixiang Technology som ett viktigt sätt att öka konkurrenskraften. "Vi kommer att fortsätta använda NX för att ytterligare förbättra produktiviteten och förkorta cykeltiden samtidigt som vi minskar utvecklingskostnaderna", säger Zhou Xiaowei.