För närvarande är det vanligt att tillverkare av generell torktutrustning producerar aminosyratorkar med följande problem: en engångsinvestering är stor, energiförbrukningen är stor, medan produktionen är relativt liten och utrustningen är tidskrävande, även om det torksystem som redan drivs inte vet om det är i drift, så att ekonomin inte är idealisk och orsakar slöseri. För dessa faktorer har vår företags tekniker länge sammanfattat följande två huvudsakliga orsaker, först och främst en rimlig konfiguration av aminosyratorksystemet, såsom kvalitetsmätning av värme för olika material för olika produktionskrav, bestämma värme, luftvolym, temperatur och så vidare. För det andra är hur olika material och olika systemkonfigurationer förbättrar värdens konstruktion. Genom att lösa dessa två aspekter av problemet kan produktionen ytterligare förbättras, vilket ökar effektiviteten och uppnår målet om energibesparing.

Principen för aminosyratork:

En spraytork är en torkprocess där råvarorna sprids i dimdroppar med hjälp av en atomiserare och pulverformade produkter erhålls genom att varm luft (eller annan gas) kommer i direkt kontakt med dimdropparna. Luft filtreras och uppvärms, in i torkarnas topp varm luft fördelare, varm luft i spiral jämnt in i torkarummet, vätska genom höghastighets centrifugal atomiserare på toppen av tornet, roterande spray till mycket fina dimliknande vätskepärlor, dimdroppar och varm luft kontakt, blandning och flöde samtidigt för värmeöverföring, kan torkas som färdig produkt på mycket kort tid, dimdroppar och varm luft flöde har parallell flöde, motflöde och blandning flöde, olika kontaktmetoder, för temperaturfördelning inom torktornet, dimpunkt (eller partiklar) rörelsebana, partiklar i torktornet vistelse tid och produktkaraktär etc. har stor inverkan.

De flesta färdiga produkterna utförs från botten av torktornet, en del fint pulverband utförs i avgasen genom en cykloseparator och avgasen utförs av fläkten.

Tredje, aminosyra torkar egenskaper:

Torkningshastigheten är snabb, ytan ökar avsevärt efter att vätskan förstås, i den varma luftströmmen kan 95% -98% av vatten förångas omedelbart, torktiden tar bara 5-35 sekunder, särskilt lämplig för torkning av värmekänsliga material.

Eftersom torkning sker i varm luft förblir produkten i huvudsak kulformig, liknande droppar, med god dispersibilitet, rörlighet och löslighet. Enkel och stabil drift, enkel styrning och enkel automatisering.

Produktionsprocessen är förenklad, lämplig för kontinuerlig kontroll av fuktigheten 40% -90% av vätskan, en gång torka till pulver, minska krossning och andra processer, överlägsna hygieniska förhållanden för drift, kan undvika damm i torkprocessen.

Råvätskan kan vara en lösning, lera, slurry, suspension, pasta eller smältning, till och med filterkakor och så vidare kan hanteras.

4, aminosyra torkar applikationer:

Kemisk industri: Natriumfluorid (kalium), alkaliska färgämnen, färgämnen intermediater, kompositgödselmedel, formaldehydekiselsyra, katalysator, svavelsyra, aminosyror, vit kolsvart, etc.

Plastharts: AB, ABS-emulsion, urealdehydeharts, fenolharts, tät gel (urea) formaldeharts, polyeten, polyvinylklorid, etc.

Livsmedelsindustri: fettrika mjölkpulver, kakaopulver, mjölkersättare, ägg (gult).

Mat och växtjuice: Havre, kycklingsjuice, kaffe, te, kryddor, kött, protein, sojabönor, jordnötsprotein, hydrolyter, etc.

Socker: majsmassa, majsstärkelse, glukos, fruktgel, maltos, kaliumsulfat etc.

Keramik: Aluminiumoxid, kakelmaterial, magnesiumoxid, talk etc.