Ammoniakasvavelavtagning är en effektiv, låg energiförbrukning våt svavelavtagning, svavelavtagningsprocessen är gas- och vätskereaktion, snabb reaktionshastighet, hög användning av absorberande medel, kan bibehålla svavelavtagning effektivitet 95-99%.

Ammoniak är mer än 20% löslig i vatten.

Ammoniak är rik på råvaror. Ammoniak används som råvara, i form av flytande ammoniak, ammoniak och kolammonium. För närvarande Kinas värmekraftverk årligen utsläpp av svaveldioxid ungefär 10 miljoner ton, även om alla ammoniak avsvavning, ammoniak mängden inte överstiger 5 miljoner ton / år, leveransen är helt garanterad.

Den största egenskapen hos ammoniak är

SO2 kan återvinnas till en produkt med högt mervärde. Biprodukten ammoniumsvävel är en utmärkt prestanda kväve gödselmedel, som har bra marknadsmässiga utsikter i Kina. Ammoniak återvinning är en typ av våt ammoniak.

Reaktionens ekvation:

SO2 + H2O = H2SO3 (svavelsyra)

NH3 + H2O = NH4OH (ammoniak)

2NH4OH + H2SO3 = (NH4)2SO3 (ammoniumsulfat) +

2H2O

(NH4)2SO3 + 2H2SO3 = 2NH4HSO3 (Ammoniumvätesulfat) +

H2O

Oxidation:

(NH4)2SO3 + 1/2O2 = (NH4)2SO4

NH4HSO3 + 1/2O2 = NH4HSO4

NH4HSO4 + NH4OH = (NH4)2SO4 +

H2O

2NH4OH + SO3 = (NH4)2SO4 + H2O

Tekniska egenskaper

1, full resurser - förvandlas till skatt, skador till fördel

Ammoniak återvinningsteknik återvinnas svaveldioxid, ammoniak omvandlas till gödselmedel, inte producerar något avloppsvatten, avloppsvätska och avfall, ingen sekundär förorening, är en verklig bemärkelse av att förorena alla resurser, uppfyller kraven på den cirkulära ekonomin svavelavtagning teknik.

2, högt värde av svavelavtagning biprodukter

Operationsprocessen av ammoniakåtervinningsmetoden för svavelavdelning är produktionsprocessen av ammoniaksulfat, varje absorption av 1 ton flytande ammoniak kan ta bort 2 ton svaveldioxid, producera 4 ton ammoniaksulfat, i enlighet med det vanliga priset flytande ammoniak 2000 yuan / ton, ammoniaksulfat 700 yuan / ton, då rökgasen per ton svaveldioxid återspeglar ett värde av cirka 400 yuan. Det är därför relativt små driftskostnader, och ju högre svavelinnehållet i kol, desto lägre driftskostnader. Företag kan utnyttja billigt högsvavelaktigt kol samtidigt som de drastiskt minskar bränslekostnaderna och svavelavtryckningskostnaderna.

3, enheten motstånd liten, spara drift elförbrukning

Använd hög aktivitet av ammoniakavsvavning, så att flytande gas jämfört med konventionell våt avsvavning teknik minskas. Avsvävlingstornets motstånd är bara cirka 850Pa, utan uppvärmningsanordning inklusive rökkanaler och andra motstånd Avsvävlingsön totalt motstånd är cirka 1000Pa; Den totala konstruktionsmotståndet för avsvavlingsön vid ångvärmare är också cirka 1250Pa. Därför kan ammoniakavsvavelanordningen utnyttja potentialen hos den ursprungliga pannans ventilator, de flesta utan att behöva en ny tryckfläkt. Även om den ursprungliga blåsaren inte har potential, kan blåsaren omvandlas på lämpligt sätt eller blåsaren med litet tryckhuvud ökas. Systemets motstånd sparar mer än 50% ström än konventionell svavelavtagning. Dessutom minskade cirkulationspumpens strömförbrukning med nästan 70 %.

4, avancerad korrosionsskydd, pålitlig drift

Ammoniakanvinningsmetoden använder utomlands avancerade tunga korrosionsskyddsteknik och väljer tillförlitliga material och utrustning med en tillförlitlighet på 98,5%. Avsvävningsmedel och svavelavtagningsprodukter är lättlösliga ämnen, avsvävningsvätskan i enheten är en klargörande lösning, ingen skala utan slitage, lättare att uppnå PLC, DCS och annan automatisk kontroll, enkel och enkel driftskontroll.

5, enheten utrustning är liten, lätt för gamla pannor omvandling

Ammoniakåtervinningsmetoden svavelavträngningsanläggning behöver ingen förbehandlingsprocess för råvaror, produktionsprocessen för biprodukter är också relativt enkel, den totala konfigurationen av utrustningen är cirka 30 uppsättningar, och behandlingsvolymen är mindre, urvalet av utrustning behöver inte vara för stor. Utrustningen av svavelavtagningsdelen är relaterad till storleken på pannan, 75t / h-1000t / h pannan täcker cirka 150m2-500m2; Avsvävlingsbehandling, dvs. svavelammoniumprocessen, är relaterad till svavelinnehållet i pannan, men den relaterade faktorn är inte stor, hela svavelammoniumprocessen är normalt inom 500 m2.