Stålförpackningsbehållare som används för att lagra vätska eller gas är ståltanker, ståltankteknik är nödvändig och viktig infrastruktur för olje, kemisk industri, spannmål, mat, brand, transport, metallurgi, försvar och andra industrier, vårt ekonomiska liv kan alltid skiljas från stora och små ståltanker, den viktiga rollen som ståltanker spelar i den nationella ekonomiska utvecklingen är oersättlig. Med den omedelbara utvecklingen av tankindustrien, fler och fler branscher och företag använder tankar, fler och fler företag går in i tankindustrien, ståltanker är specialiserad utrustning för lagring av olika vätskor (eller gaser) råvaror och färdiga produkter, för många företag utan tankar kan inte produceras normalt, särskilt nationella strategiska materiella reserver kan inte skiljas från olika kapaciteter och typer av tankar. Våra oljelagringsanläggningar är huvudsakligen jordbaserade lagringstankar, och de flesta är metallstrukturer.

Användning

Lagringstankar är lagringsbehållare för långa olje- och gasledningstransporter. Oljetank vid första stationen i rörledningen används för att samla in, lagra olja och säkerställa stabilitet i rörledningen, medan tank vid slutstationen används för att ta emot och lagra olja och leverera den till oljeenheten. Lagringstankarna i slutstationerna för rörledningen används främst för städsgas, och ersätts gradvis av underjordiska gastankar och rörledningsgaslagring [1].

Processproduktion
1, lämplig för att forma stora och extra stora delar

De allra flesta plastformningsprocesser, i formningsprocessen, plast och form är under ganska högt tryck (tryck), till exempel användning av mycket omfattande sprutning, tryckgjutning, extrudering, spyttning och så vidare, så användning av dessa formningsprocesser för att producera stora plastprodukter, måste inte bara använda en form som kan tåla ett stort tryck, så att formen blir tung och komplex, men plastformningsutrustning måste också utformas och tillverkas mycket starkt, svårigheten att bearbeta och tillverka modeller ökar motsvarande, kostnaden ökar. Däremot, korrosionsskyddande lagringstankar på grund av rullformningsprocessen kräver bara stativ styrka tillräckligt för att stödja materialet, formen och stativen själv vikt, och förhindra material läckage stängning formkraft, så även rullformning stora och ultrastora plastdelar, korrosionsskyddande lagringstankar och så vidare behöver inte använda mycket tung utrustning och form, bearbetning av modeller är mycket bekväm, tillverkningscykel är kort, låg kostnad. 1, teoretiskt sett är det nästan ingen övre gräns för formning av produkter med rullformningsprocessen. De är dock utsatta för begränsningar i produktionsvillkor och vägtransporter. Och tillverkning av en sådan stor plastbehållare, som att använda spjutgjutning, utan att behöva mycket dyra och stora blåsgjutningsutrustning är omöjligt.

2, korrosionsskyddande lagringstankar etc. är lämpliga för flera sorter

Produktion av små mängder plastprodukter. Eftersom formformen inte påverkas av yttre kraft är formen enkel, billig och lätt att tillverka. Dessutom har valformsutrustning också stor mobilitet, en valformsmaskin kan antingen installera en stor form eller ordna flera små schackverktyg. Det kan inte bara forma olika storlekar av produkter, men kan också samtidigt forma storlek och form är mycket olika produkter, så länge rullprodukter används av samma råvaror, produktens tjocklek är lika, kan rullformning samtidigt, så korrosionsskyddande tank rullformningsprocessen jämfört med andra formningsmetoder har större mobilitet. 3, rullformning är mycket lätt att förändra produktens färg. Valgjutning lägger materialet direkt till formen varje gång, vilket gör att materialet kommer in i produkten från formen och sedan lägger till det material som behövs för nästa formning, så när vi behöver byta färgen på produkten, behöver vi varken slösa bort några droppar råvaror eller ta bort tid för att rengöra maskinen och formen korrosionsskydd. När vi använder flera former för att rulla ut samma plastprodukt kan vi också lägga till olika färger i olika former och rulla ut olika färger av plastprodukter.

Bearbetning

(1) bearbetningsprocess för polyetylentanker:

Polyetylen (PE) horisontell lagringstank i ren polyeten (linjär låg densitet polyeten LLDPE, hög densitet polyeten HDPE) som råvara, med hjälp av valsning och formning av hela processen på en gång.

(2) bearbetningsprocessen för stålförderade plasttankar:

Stålfoder plast vertikal lagringstank också känd som sköldpadda foder lagringstank (sköldpadda foder - stål, nät, plast tre i ett) är kärnan av stål och plast komposit serie produkter. Den använder en speciell rullformningsprocess. Det är att svetsa stålnät (sköldpadda) på stålets yta, med ren polyeten (linjär låg densitet polyeten LLDPE, hög densitet polyeten HDPE) som råvara, med hjälp av valsningsprocessen för att kombinera stålplåta, stålnät (sköldpadda) och polyeten organiskt. Polyetylen håller fast vid stålets yta. Produkterna har fördelar som svetssöm, läckage, giftighet, anti-åldrande, stötförstånd, korrosionsbeständighet, lång livslängd och uppfyller hygieniska standarder. Det kompenserar för nackdelarna med full plast rullform lagringstank styvhet, brist på tryck och temperaturskillnad.