Blandstationens elektriska styrsystem kan genomföra systemkontroll och automatisk drift av processen i hela utrustningen, mellan olika typer av kontroller kan det finnas både seriell anslutning och parallell överlappande tidskontroll och logisk procedurkontroll under vissa interlock-begränsningar. Systemet för mätning av ingredienser säkerställer att olika råvaror mäts dynamiskt inom ett inställt passförhållande och ett bestämt noggrannhetsområde. Dator hanteringssystem har olika typer av information och parametrar inställning och lagring, kontroll av bearbetning och ändring av data, övervakning av produktionen driftstillstånd och alarm för vanliga fel, inspelning och utskrift av produktionen driftsdata och andra hanteringsfunktioner. Industriella TV-övervakningssystem övervakar driften av avlägsna fält och viktiga delar.
Det elektriska kontrollsystemet för blandningsbyggnaden har också driftskontrollsystem för samlingsanordningen och pulvertransporteringsanordningen. Dragskapal blandningsstation har en oberoende dragskapal drift elektrisk enhet. Elektriska styrsystem för andra former av blandningsstationer genomför en centraliserad enhetlig drift och kontroll av arbetsdriften av hela enheten.
Driftsstyrning av arbetsflödet för varje systemenhet i blandningsstationen har tre sätt: manuell, halvautomatisk och helautomatisk. Automatisk kontroll är att genomföra automatisk obligatorisk procedurkontroll av hela processprocessen genom inställda program, utan manuell monoton ständig upprepande operation, kan hela betongproduktionsprocessen slutföras. Semi-automatisk kontroll är automatisk kontroll av seriell anslutning relaterade processer, och parallella korsning relaterade processer med manuell drift styr tidsordning, tillämplig på genomförandet av en process utförande enhet för att överskrida designtidskraven för processen, vilket leder till fullständig kontroll på grund av begränsningar för inlåsning inte kan uppfyllas, och kontrollprogrammet behöver inte ändras när driftskontroll. Manuell knapphantering för en enda punkt för felsökning och underhåll samt vid tillfällen där det inte finns kontinuerlig automatisk drift i fältförhållanden.
Kärnan i kontrollsystemet är programstyrning, tidiga blandningsstationer använder konventionell relé plus kontaktors kontroll, med den snabba utvecklingen av elektronisk teknik, har genomgått flera faser av en plattmaskin, en plattmaskin, en programmerbar styrare och en industriell styrmaskin, med PLC som nedre maskin, industriell styrmaskin som översta maskin mikrodatorstyrningssystem blir ett typiskt mönster för blandningsstationskontrollsystemet. Programmerbar styrenhet är utformad för industriella styrningsapplikationer, har en stark störningsmotståndskraft och större drivkraft, kan direkt styra elektriska enheter, och dess modulstruktur är bekväm, lätt att skala och kan anpassa sig till olika produktkonfigurationer. Dess källprogram kan användas för att programmera trapezogram på en personlig dator med en grafisk programmerare, eller för att programmera memoarer med en handhållen programmerare.
Båda sätten kan skriva skrivna program till PLC:s huvudstyrare via kommunikationsgränssnittet och kan ändras, felsökas, ställas in avbrottspunkter och utföras i ett steg. PLC som en nedre enhet, på grund av dess breda användbarhet, hög tillförlitlighet och hög programmeringseffektivitet och felsökningshastighet, används i stor utsträckning. Men PLC-kontrollsystemet kontrollerar om det inte finns en överordnad maskin, det finns programutveckling som är mindre bekväm, kontrollkommandons ingång och informationsutgång har begränsningar och andra nackdelar, och på grund av begränsat minne kan inte mer hanteringsfunktioner uppnås. Användning av industriell kontroll som översta maskin, kan lagra ett stort antal samarbetsförhållanden för användarens val, och det är mycket bekvämt att ringa eller ändra samarbetsförhållandet; Kan intuitivt simulera hela processdynamiken i betongblandningsstationen för realtidsövervakning; Kan automatiskt registrera lagring av olika typer av data och grafikutskrift för att uppnå avancerade vetenskapliga hanteringsfunktioner; Samman med andra elektriska enheter kan betongkvalitetskontroll automatiseras och optimeras för produktionsprocesser.
En viktig del av procedurkontrollen är styrningen av öppnandet och stängningen av de utförande komponenterna som tillförs vägningsenheten i mätprocessen. Tidiga mekaniska hävstångar kallade anslutning eller koppling av kvicksilverbrytare, mikrorörliga växlare eller beröringslösa växlare på vågen när vågen höjs eller faller för att kontrollera öppnandet och stängningen av lagerdörren. Materialets förinställda vikt inställs med hjälp av vägen och vikten på skalan. Det finns också en skiva som använder en hammare eller en dragfjädre, som använder den aktiva pekaren för att vända den permanenta magnetiska induktionsbrytaren när den sammanfaller med den fasta pekaren för att avge en elektrisk signal och styra lagerdörren öppnas och stängs. Materialets förinställda vikt inställs av den fasta pekaren på urtavlan, så att flera fasta pekare kan ställas in för kumulativ mätning. Arbetsprincipen för den så kallade mekaniska elektroniken är att den mekaniska hävstångssystemets utgångsdörr skickar en öppen och stängd kontrollsignal genom sensorkomponenterna. Från tidig import blandare, vissa i disken kallas aktiv pekare axel installeras en synkron roterande exakt potentiator, i de två fasta ändarna av potentiatoren plus en fast spänning, dess potentiator arm utgångsspänningsvärdet med axeln vinkelförskjutning förändring och är proportionellt till vikten av det kända materialet, ingår potentiator arm utgångsspänningsvärdet i en speciellt utformad elektronisk krets, med förinställd representativ proportionell vikt spänningsvärdet jämföras, utgångsstyrningssignalen är lika, stänger lagerdörren. Det finns också en mekanisk elektronisk mätning som använder den analoga perforerade kortläsaren för att ställa in proportionsvikten, en servomotordrivs inställningsvärdepekare och ett digitalt skivhuvud som visar förinställda värden.