Produktöversikt och användning:

DZLG-serien spiral vakuumtorkare är en högeffektiv mångsidig, helt stängd vakuumtorkningsutrustning som kombinerar torkning, krossning och pulverblandning. Dess torkeeffektivitet är 3-5 gånger lika specifikation "dubbel konis roterande vakuumtorkare". Används främst i läkemedelsindustrin, kemisk industri, bekämpningsmedel, livsmedelsindustrin och annan pulvertorkning, som kan uppnå hela processen som stängd kontinuerlig drift, är den ovannämnda industrins torrningsutrustning.

Utrustningsprocessegenskaper:

Torkning och blandning av pulver är en viktig del av läkemedelsproduktionen, så den valda torra blandningsutrustningen är säkerheten för slutproduktens kvalitet och är också nyckeln till att bestämma produktionskostnaderna. Företagets nyutvecklade och utvecklade "DZLG-serien enkel spiral vakuumtorkare" leder torktekniken för den inhemska kemiska och läkemedelsindustrin med sin unika struktur och fördelar.

(a) valet av torkar måste uppfylla de specifika kraven och egenskaperna hos olika typer av produkter och processer. Innehållet består främst av följande aspekter:

1, råvarorna som behandlas av materialet i produktionen är de flesta värmekänsliga, så det tenderar att förekomma materialklumpar under torkningsprocessen, vilket kräver att torktiden kortas så mycket som möjligt för att förbättra torkningseffektiviteten.

I materialproduktion kommer renheten i den cirkulativa gasen som används under torkningsprocessen att ha stor inverkan på materialets kvalitet. Utrustningen använder en unik gasgivningsteknik som minskar effekten av gasen på torkningsprocessen. Från en driftsekonomisk synvinkel förväntas alla processledningar vara fast installerade, vilket sparar det roterande utrymme som krävs för en liknande dubbelkonus torkar.

För att hela processen ska fortsätta och samtidigt minska läckageförlusten av material är torkarnas fasta utgångsflöde kontrollerbart. Detta minskar arbetsbelastningen för manuell hantering av renområden och förhindrar utsläpp av material.

(2) Struktur och egenskaper av DZLG-serien enkel konig vakuumskruvtorkare:

1, DZLG-serien enkel konig vakuum skruvtorkar arbetsprocessen för intermittent batch drift, vått material kommer in i lageret, genom cylinder vägg jacka och propeller inre värme, så att värmeområdet når 140% av hela behållaren, material för uppvärmning och torkning. Och välj motsvarande typ av konisk torkblandare (arbetsvolym) för att uppnå den idealiska torkeeffekten. Den blandade torken med uppdrivstruktur har en effektiv torkning och blandningsförmåga samtidigt som den har gott om utrymme för att användaren ska kunna utföra reparationer och underhåll.

2, fungerar smidigt och skyddar kristallen:

DZLG-serien spiral vakuumtörkning i torkning och blandningsprocessen utan hjälpmedel, bara med hjälp av konisk rörande spiral rotation och rotation, vilket gör att materialet förutom från rörande spiral lyft och ständigt skär och sprids, säkerställer att allt material i lageret kan få full rörelse, och kan göra att materialet förutom från spiral lyft, inte utsätts för någon annan yttre kraft, undviker ineffektiv friktion mellan pulver och utrustning och pulver korn, och ineffektiv friktion är ofta den viktigaste faktorn som orsakar förstörelse av materialets kristallform. Detta är också den grundläggande anledningen till att LZG-seriens spiralvakumtörkning kan hålla materialets kristallform intakt och oförskadad under driften.

3, övre driv, eliminera föroreningar som kan orsakas av axeltätning till produkten:

Med den övre driven, relativt nedre driven, kan enheten undvika följande nackdelar:

Blandpadden måste tas bort med hjälp av speciell utrustning för rengöring och underhåll.

Rör paddle axel tätning är svårt att göra verkligen tätning ^, brist på kvalitetssäkring

Låg energiförbrukning och hög blandningseffektivitet:

DZLG-serien enkel konig vakuumschruvatorkning använder motordrivning, unik design, motordrivna spiraler för att lyfta material, utan energiförbrukning som används separat för nedladdning. Det är särskilt värt att påpeka att den traditionella blandnings- och torkningsutrustningen under blandnings- och torkningsprocessen tillhandahåller en band-blandningspaddel. Dess arbetsprincip är att rörelsen rör materialet som en helhet, en stor mängd energiförbrukning används för cirkulär rörelse av hela materialet, så den torrningseffektiviteten som tillhandahålls av denna rörelse är låg. LZG-serien spiral vakuumtörkning erbjuder en slags konisk spiralrörelse, hela rörelsepadden runt den koniska lageraxeln för cirkulär rörelse, för att säkerställa att olika delar av materialet i hela behållaren kan röras, med spiralrörelsen, gradvis lyfter materialet på botten av behållaren till den övre delen av behållaren, sedan faller det naturligt, så cirkulerar. Detta blandningsläge gör att materialet i behållaren är tillräckligt jämnt blandat, vilket eliminerar möjligheten att materialet blockerar under torkningsprocessen och avsevärt förbättrar materialblandningen och torkningseffektiviteten. Dessutom har fördelarna med ett bredt hanteringsområde och låg energiförbrukning av enhetskvalitet.

5, enkel hantering, lätt underhåll:

DZLG-serien är enkel och effektiv i sin mekaniska struktur för att torka en enda konig vakuumschruv, operatören är lätt att förstå och den enkla knappkontrollen gör driftsprocessen mycket enkel. Vissa reparationer och underhållsarbeten kan utföras smidigt och snabbt även utan professionell, och inställda manliga hål kan enkelt justeras och underhållas med rörliga skruvar utan komplicerad demontering. Utrustningen har mycket få slitbara delar, lagerlådan och andra driveneheter är inställda på toppen av lageret, användaren kan lätt ta bort hela enheten vid reparation, och drivenenhetens plats på toppen är också relativt rik.

Utrustningens strukturella egenskaper och funktioner:

Utrustningen använder jacka och skruvband inre uppvärmning, vilket gör att utrustningens totala uppvärmningsområde ökar med cirka 40%.

Enkelskruvröraren som används av utrustningen är företagets patenterade produkter, som kan uppnå effekten av nedifrån och uppifrån cirkulär rörning och kan få en effektiv tvungen värmeöverföring. Materialfyllningsgraden i 40% ~ 100% fall, kan 100% värmeanvändning. Lämplig för blandning och torkning av känsliga material.

Fullt tätningssystem, ingen främmande förorening, hög renhet, särskilt lämplig för blandning och torkning av läkemedelsmiddeler och råvaror, kan också användas för blandning och torkning av sterila råvaror.

Ett litet mellanrum mellan en enkel skruvband blandare och behållarens vägg kan effektivt förhindra att materialet binder sig till ytan på instrumentets vägg.

Använd en liten vinkel konisk cylinderstruktur för att göra lossningen snabb, ren och utan ackumulering.

6. Konfigurerad avstötningsanordning:

Dammet som uppstår under materialtorkningsprocessen på grund av materialtorkning adsorberas på vakuumfångaren och blockerar vakuumkanalen, och gaskanalens obekväma genomgång leder direkt till förlängning av torktiden. Ju lägre temperaturen och kortare torktiden är, desto mindre påverkas materialets kvalitet. Av ovanstående skäl utvecklade vårt företag en enkelkonig tork med en anti-blåsningsenhet på vakuumfångaren, som kan hålla vakuumkanalen öppen under materialtorkningsprocessen, vilket garanterar torktid och torkkvalitet.

7, den nedre släppsventilen är en pumpventil, tätning är tillförlitlig och fördelar vakuumtorkning.

Utrustningen är kompakt, driftsplan, bra tätning, ingen smörjningsläckage, enkel hantering och lång livslängd.

Arbetsprincipen:

Maskinen består av värmekon med värmekasse, värmekällan är varmt vatten, värmeledande olja eller lågtrycksånga, så att koningens inre vägg bibehåller en viss temperatur. Variabel hastighetsregleringsmotor längs parallella skruvväxlar reducerare, driva en skruvband rörare roterar, driva materialet längs konisk cylinder roterar och lyfter från botten upp, efter att materialet når högsta punkt av gravitation och inerti, automatiskt flöde till vortex centrum tillbaka till botten av konisk cylinder, hela processen gör att materialet i konisk cylinder tvungen uppvärmning, relativ konvergens, doping, värme i materialet sprider varandra, så att materialet gör ett brett spektrum av oregelbunden rörelse, slutföra materialet med en skruvband och cylinder vägg yta för högfrekvent värmeöverföring utbyte, för att uppnå uppvärmning torkning effekt på kort tid. Således att materialets inre vatten kontinuerligt förångas, under effekten av vakuumpumpen leder vattenångan av vakuumpumpen, om återvinningsvätska kan läggas till kondensator, återvinningsvätska lagringstank återvinning. När torkningen är klar, öppna den nedre utloppsventilen.

V. Huvudstruktur:

Denna maskin består av komponenter som motor, reducerare, rack, mekanisk tätning, metallsintringsfilter, hålig dubbelskruvblandare, konisk cylinder med jackavvärmning och lossningsventil.

1. driv- och tätningsdelar:

Består av elmotor, reducerare, rack och mekanisk tätning.

1.1 Elektrisk motor: Använd frekvensomvandlande hastighetsregleringsmotor, under driften kan hastigheten justeras enligt behov.

1.2 reducerare: SLFA-serien skrånväxelreducerare, smidig och pålitlig drift, lågt buller och lång livslängd.

1.3 Rack: Egen konstruktion och hög tillverkningsprecision. Två rulllager som kan justeras för blandarhöjd och radial svängning.

1.4 mekanisk tätning: en enda sida hygieniska band koppling sköljning hål, god tätning.

2. blandare:

Den håliga röraxeln är ansluten till håliga skruvband med stödstangar, och den övre och nedre delen av håliga skruvband är ansluten till håliga stödstangar för att bilda en krets som kan passera värmemediet. För att säkerställa att materialet inte binder till cylinderväggen är mellanrummet mellan skruvbandet och cylinderväggen litet.

3. tankar:

Denna del består av övertätning, konisk cylinder, vakuumfilter, utloppsventil och så vidare.

3.1 Övre försegling: bärande av drivkraften och röraren; Den inre ytan övertagande öppningen är cirkulär övergång. Alla material som kommer i kontakt med materialet är 316L. Processröröppningen är följande: DN400 hygieniskt hål, tryckmätare, explosionsskyddade synlampor, spegelöppningar, matöppningar, tvättöppningar, vakuumputter etc.

3.2 Nedre koning med uppvärmd jacka: den inre ytan är slät och utan döda hörn, vilket gör att materialet är helt torrt. Med hjälp av rotationen av blandaren vid utförandet, gör utförandet snabbt och rent.

3.3 Filter: användning av metallsinternät, hög filtreringsprecision och stort filtreringsområde. Och inställ avgasningen vid vakuumütgången för att återblåsa tryckluften på filtret vid avgas.

3.4 Utmatningsventil: användning av pumpventil, dess utmatningshastighet är snabb, enkel att använda, utmatning utan rester utan döda vinklar.