Hangzhou Weig Elektronik Technology Co., Ltd.
Hem>Produkter>Elektriskt tryckprovssystem
Produktgrupper
Företagsinformation
  • Transaktionsnivå
    VIP-medlem
  • Kontakt
  • Telefon
    1395802750715968172475
  • Adress
    No.159, sydv?stra gatan Renhe Road, Yuhang Distrikt, Hangzhou
Kontakta nu
Elektriskt tryckprovssystem
Värd profil: Detta projekt används främst för att testa linjer elektriska motorer, fullständiga inspektionsprojekt inkluderar lansering av tomlast tes
Produktdetaljer
Elektriskt tryckprovssystem
Katalog
Kapitel 1Helhetspresentation av projektet……………………………………………………… 5
1.1. Behovsanalys 5
1.1.1 Produktegenskaper och branschanalys för motorn som mäts 5
1.1.2 Leveransområde för objekt 5
1.1.3 Projektets syfte och syfte 5
1.1.4 Miljöförhållanden på plats 5
1.2. Projektets övergripande utformning (programgenomförande) 5
1.2.1 Idéer och koncept.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
1.2.2 Projektramdiagram 6
1.2.3 Översikt över projektstrukturen 6
1.2.4 Projektets övergripande testkapacitet (utrustningens noggrannhetsområde)
1.2.4 Projektreferensenheter och definitionsmetoder 6
1.2.5 Projektets övergripande fysiska diagram (effektdiagram) 7
Kapitel 2Projektfunktioner (lager) Introduktion………………………………………………………… 8
2.1. Testobjekt enligt standard (standardkod) 8
2.2. Förteckning över försöksobjekt (referenskriterier) 8
2.3. Detaljerad beskrivning av försöksprojektet 8
2.3.1 Testning av tomlast 8
2.3.2 Lastprov 8
2.3.3 Prov av blockering 8
Kapitel 3Introduktion till elektriska mätenheter………………………………………………… 9
3.1 Översikt 9
3.1.1 Konstruerad enligt standarder 9
3.1.2 Elektriska mätningsprogram 9
3.1.3 Elektrisk mätnings- och styrningsdiagram...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2 Introduktion till modul för elektriska mätenheter (huvudsaklig konfiguration) 9
3.2.1 Mätningsskåp............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2
3.2.1.2 Mättenheter 11
3.2.1.3 Elektrisk styrenhet 13
3.2.1.4 Informationsstöd 16
3.2.1.5 Strömförsörjningsenhet 17
3.2.1.6 Trådenhet.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
3.2.2 Elektrisk drivkraft 19
3.2.3 Strömförsörjningsenhet 20
3.2.4 Sensorenheter 20
Kapitel 4Projektets mekaniska konstruktionsenhet………………………………………………………… 23
4.1 Översikt 20
4.1.1 Ideer och koncept för konstruktionsenheter.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.1.2 Översikt över mekanisk konstruktion 23
4.1.3 Övergripande provningsförmåga (process) för mekanisk struktur 23
4.2 Konfiguration av mekaniska strukturenheter och tekniska krav 24
4.2.1 Kontrollskåp.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.2 Motormätning och belastning 24
4.2.3 Testplattform...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.4 Kopplare....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.5 Utrustning.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
4.2.6 Säkerhetsskydd 26
4.2.7 hårdvara tillbehör...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Kapitel 5Introduktion till programvara…………………………………………………………… 27
5.1 Översikt 27
5.1.1 Konstruerad enligt normer............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.1.2 Analys av programvarans funktionella sammansättning
5.1.3 Fysiska diagram av programvara (gränssnittsdiagram) ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2 Introduktion till programvaruenheter 28
5.2.1 Kommunikationsskikt 28
5.2.2 Gränssnittsskikt............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.2.1 Startgränssnittet...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.2.2 Testgränssnitt 28
5.2.2.3 Inställning av gränssnittet………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
5.2.2.4 Rapportgränssnitt
5.2.3 Programvarudatabaser och algoritmer 34
5.2.4 Programvarufunktioner.................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
5.2.4.1 Manuell provning
5.2.4.2 Automatiska tester.....................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Kapitel 6 Tekniska processkrav för integrerad design på plats (layout på plats)………………………………… 35
6.1 Allmänna tekniska krav 35
6.1.1 Ideer och koncept för integrerad design på plats 35
6.1.2 Översikt över integrerad konstruktion på plats 35
6.1.3 Integrerad design av hela testprocessen.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
Kapitel 7Introduktion till projekthantering…………………………………………………… 36
7.1 Processkontroll av projektkrav 36
7.1.1 Kontroll av efterfrågan på projekt 36
7.1.2 Definition av projektets omfattning 36
7.1.3 Kontroll av förändringar i projektbehoven 36
7.1.4 Projektbedömning och kontroll av behoven 36
7.2 Projektstyrning av forskning och utvecklingsprocesser 36
7.2.1 Granskning av projektprogrammen 36
7.2.2 Granskning av design (utveckling) 36
7.3 Projekttillverkningsprocesskontroll 36
7.3.1 Kontroll av monteringsprocessen 36
7.3.2 Felsökningsprocesskontroll 36
7.3.3 Kontroll av provningsprocesser 37
7.3.4 Förmodningsprocesskontroll i anläggningen 37
7.3.5 Förgodtagande 37
7.3.6 Slutligt godkännande 37
7.3.7 Grund för slutgiltigt godtagande 37
7.3.8 Standarder för slutlig godkännande 37
7.3.9 Antagstid 37
7.3.10 Kontroll av frakttransporter 37
7.4 Kundens processkontroll på plats 38
7.4.1 Försäljningskontroll…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
7.4.2 Kontroll på plats utanför lådan ..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
7.4.3 Installationskontroll på plats 38
7.4.4 Kontroll av driftsättning på plats 38
7.4.5 Kontroll av fältprov 38
7.4.6 Kontroll av mottagning på plats 38
7.4.7 Kontroll av utbildning på plats 38
7.5 Processkontroll för utveckling och inköp av viktiga material (leveranskedja) 38
7.5.1 Leverantörskontroll 38
Kapitel 1 Helhetspresentation av projektet
1.1Behovsanalys
1.1.1Produktegenskaper och branschanalys
Denna testutrustning används för online-detektion av prestandaparametrar för rekta elektriska motorer, detektering och bedömning av överensstämmelse, datalagring, analys, utskrift, onormala omständigheter och automatiska larm för ogiltiga tillstånd. Lämplig för prestandaprovning av elektriska drivmotorer, kan det förbättra effektiviteten i produktionstestningen av elektriska drivmotorer och ersätta traditionella pekinstrument.
1.1.2Leveransområde
1.1.3Projektets syfte och användningsobjekt
Detta projekt används främst för att testa rekta elektriska motorer, fullständiga inspektionsprojekt inkluderar lansering av tomlast test, dra tillbaka tomlast test, lansering av last (tryck) test, dra tillbaka last (tryck) test, lansering av last (dra) test, dra tillbaka last (dra) test, statisk tryck test, statisk test och så vidare.
1.1.4Miljöförhållanden på plats
Omgivningstemperatur: -10 ~ + 45 ℃
Relativ fuktighet: ≤90%
Höjd: ≤1000m
Användningsplats: Inomhus
Strömförsörjningsspänning: AC 380 ± 10% V 50 ± 1Hz
6, jordningskrav: att ha en oberoende jordningsledning (impedance ≤ 4Ω)
7, strömförsörjningssystemanslutning: manuellt drivna avdelningsutrustning
8, avstå från elektromagnetiska störningar och mekaniska vibrationskällor
Det får inte finnas överflöde av damm, syra, alkali, salt, korrosion och explosiva gaser i luften.
1.1.5Kvalitetskrav på elnätet
1. växelströmsspänningsförändringsintervallet är lika med ± 10% av den nominella ingångsspänningen, kort tid (inte mer än 0,5 s)
Inre) växelströmsspänningssvängningar är -15% ~ + 10% av den nominella ingångsspänningen.
2. Icke-upprepade övergående spänningstoppar bör vara ULSM≤2,5 gånger arbetsspänningstoppen ULWM .
Upprepade övergående spänningstoppar bör vara ULRM≤1,5 gånger arbetsspänningstoppen ULWM.
Avvikelsen från strömfrekvensen får inte överstiga ± 2% av den nominerade frekvensen och den relativa harmoniska komponenten får inte överstiga 10%.
1.2 Projektplanering (genomförande)
1.2.1Idéer och koncept
Principen för val av testutrustning: kan fullt ut uppfylla kraven på konfiguration av testbänken:
Principen om mognad och tillförlitlighet: Designen av testbänken säkerställer först mognad och tillförlitlighet, välj mogen teknik och mogen utrustning:
Systemdesign är främst i enlighet med principen om installation, felsättning och bekvämt underhåll:
Designprinciper: standardisering, seriering, universalisering, integrering, avancering och säkerhet:
Utseendekrav: kontrollskåpets yta med sprutningsbehandling, balans mellan värmekyllning, ren och snygg, tydlig märkning:
Systemprogramvara med streckkod eller 2D-kod skanning kod och produkt test data kopplas. Systemet är ett testgränssnitt för enfasevärdheter, trefassevärdheter, enfasevärdheter och trefassevärdheter, och testdata sparas automatiskt och kan exporteras till PC-enheter.
1.2.2Projektprincipen ruta
1.2.3Översikt över projektkonstruktionen
Testsystemet består av mätskåp, sensorenhet, elektrisk drivningsenhet, DC-regulerad strömförsörjning och så vidare.
1.2.4Projektets övergripande testförmåga (utrustningens noggrannhetsområde)
Detta system använder en fabrikskontrollmaskin som är speciellt avsedd för automatisk testning av elektriska drivmotorer, med snabb testhastighet, hög precision, enkel att använda, god tillförlitlighet och andra egenskaper är en integrerad testutrustning för elektriska drivmotorer i fabriken.
1.2.4Projektreferensenheter och definitionsmetoder
1.2.5Projektets övergripande fysiska diagram (effektdiagram)
Kapitel 1 Projektfunktioner (lager) Introduktion
2.1 Testprojekt enligt standard (standardkod)
GB/T 755-2008 Provningsmetoder för roterande motorkvoter och prestanda
2.2.Lista över testföremål (referenskriterier)
Namn på experimentet
1.tomt test
2.Lastprov
3.Prov av blockering
2.3 Detaljerad beskrivning av testprojektet
2.3.1tomt test
1.Starta tomlast test:Testa utan belastning, testa spänning, ström, ingångseffekt, effektfaktor, ledningshastighet, förskjutning av den elektriska pushmotor.
2.Dra tillbaka tomlast test:Testa utan belastning, testa spänning, ström, ingångseffekt, effektfaktor, ledningshastighet, förskjutning av den elektriska pushmotor.
2.3.2Lastprov
1.Lansera belastning (push) test:Test plus belastning, test spänning, ström, ingångseffekt, effektfaktor, tryck, ledningshastighet, utgångseffekt
2.Dra tillbaka belastning (tryck) test:Test plus belastning, test spänning, ström, ingångseffekt, effektfaktor, dragkraft, ledningshastighet, utgångseffekt
3.Lansera belastning (drag) test:Test plus belastning, test spänning, ström, ingångseffekt, effektfaktor, tryck, ledningshastighet, utgångseffekt
4.Dra tillbaka belastning (drag) test:Test plus belastning, test spänning, ström, ingångseffekt, effektfaktor, dragkraft, ledningshastighet, utgångseffekt
2.3.3Prov av blockering
1.Tryck test:Test blockering mäts, testa spänning, ström, ingångseffekt, effektfaktor, drivkraft, förskjutning av den elektriska pushmotor.
2.Statisk test:Test blockering mäts av motorn, testa spänning, ström, ingångseffekt, effektfaktor, dragkraft, förskjutning av den elektriska pushmotor.
Kapitel 2 Introduktion till elektriska mätenheter
3.1 Översikt
3.1.1Konstruerad enligt standard
Elektriska system accepteras enligt GB5226-85.
Elektriska systemstörningar och störningsskydd uppfyller ECE-föreskrifterna.
3.1.2Elektrisk kontroll
Mätningskontrollskåpet består främst av mätenheten som ansvarar för datainsamling, elektrisk PLC-styrreläväxling, informationssystem inklusive datorvärd, tangentbord och mus, strömenheten består av en 500W frekvensomvandlare strömförsörjning, med RS232-kommunikation, kan uppnå spänningsstyrning justerbar.
Sensorenheten består av en grillmätare och en dragtrycksensor som är ansvariga för avståndsmätning samt en PLC och en signalomvandlingsmodul för att upptäcka dragkraften och överföra signalen till den elektriska enheten.
Den elektriska drivkraften består av servokontroller, servomotorer, planetreducerare som är ansvariga för att testa belastningskontroll.
Strömförsörjningsskåpet innehåller en DCS5030 DC-regulerad strömförsörjning med justerbar utgångsspänning 0 ~ 50V.
Mätbara parametrar: inklusive: motorns arbetsspänning, ström och ingångseffekt; Motortryck/dragbelastning, ledningshastighet, utgångseffekt, motorstroke, självlåsningskraftstest etc.
3.1.3Fysisk sammansättningsanalys
1, industriell kontroll dator: inklusive värd, 17 "LCD-skärm, mus, tangentbord etc.
2, 50V30A utanför band spänning återkoppling DC regulerad spänning stabil ström linjär strömförsörjning och 500W frekvensomvandlare strömförsörjning Totalt två enheter
3, en hastighetsreducerande servo kraftmätare
4, DC elektriska parametrar en
5, standard industriell kontroll skåp en
6, uppfyller maximal drivkraft 1000N, maximal stroke 500mm arbetsbord En
7, motorstart och stopp tryck (dra) rörelsekontroll testsystem
Lastsensor 1 (1000N)
9, ljushastighetsmätare 1
3.2 Introduktion till modul för elektriska styrenheter (huvudsaklig konfiguration)
3.2.1Kontrollskåp
1.Designidéer och idéer:
1) Mätningsprov
Inhämtning, analys, bearbetning, visning, utskrift av testrapporter, datalagring och delvis kontroll av testdata möjliggörs genom datorprogramvara. Hela testsystemet består av industristyrning, datainsamling och mätinstrumentmaskinvara, mätprogramvara och andra delar.
(2). Utformningsprinciperna är tillförlitlighet, säkerhet, ekonomi, användbarhet, driftsbarhet och underhållsbarhet, samtidigt som avancering beaktas.
(3). Denna kontrollsystem för inspektionsutrustning använder industriell styrdator + PLC-styrning + digitala mätinstrument.
(4). Testsystemet skåp, lådan ytsprutning behandling, alla märken tydlig inte lätt att ta bort.
(5). All utrustning och monteringsmaterial i denna inspektionsutrustning är helt nya, och alla delar och mätenheter för utrustningen och alla ritningsdata används i internationell enhet (SI).
2.Fysisk sammansättning:Mätningskontrollskåpssystem (1 uppsättning) Systemet är indelat i skåp, mätenhet, elektrisk styrenhet, informationsstödningsenhet och strömförsörjningsenhet. Hela operationen är indelad i manuell (panelknapp) / automatisk (programstyrning).
3.Funktioner:
1. Mätningssätt: användning av mikrodator mätkrets konfigurera elektriska parametrar mätare, raster mätare, dragtryck sensor, mellanlänk med signalkonditionering gränssnitt modul, av elektriska parametrar testare och sensorenhet + dator för att slutföra signalinsamling och mätning.
Kontrollmetod: Använd PLC direkt kontroll, systemprestanda är stabil och systemet är skalbart.
Testdatabehandling: Testresultatet sparas i fabrikskontrollen mikrodator testbänk konfigurera forskning och teknik ursprunglig industriell dator, testresultatet data sparas direkt i hårddisken i testfabrikskontrollen, manuellt mätta data från manuell inmatning till testprogramvarugränssnittet, sparas sedan i minnet, tillhandahålla den lokala databasfunktionen, kan utföra den lokala förfrågan tillgång till testdata, utforma en automatisk programvara för att generera testrapporter och tillhandahålla utgångsfunktionen.
Testsystem omfattar styrenhet, industriell beräkning (inklusive tangentbord, mus), 17-tums industriell LCD-skärm, panelskärm och olika typer av indikator, styrbrytare och knappar;
Testsystemet integrerar datorgränssnitt och insamlingsmodul, automatisk styrningsmodul, relaterade skyddsmoduler, datainsamlingsmoduler och så vidare.
6. Detta system har testmodellen av elektrisk drivkraft: kunden tillhandahåller en prototyp. Motorinspektion kräver att installation och demontering är enkel, och vid installation och demontering tar du brytaren för att kontrollera processen för att säkerställa att monteringshålet kan tas bort snabbt.
7.Pass testprojekt: Pass test genomför tryck och dra i båda riktningarna ledningshastighet, belastning, spänning, ström, effekt, stroke, självlåsningskraft och andra tester.
Testmetoder: Testmetoder är två: punkt test och kurva test (båda kan testas). Under testprocessen kan användaren välja något val enligt sina egna krav.
Den så kallade punktstestningen avser tre arbetspunkter för att testa motoren, dvs. tomlast, belastningspunkt och blockeringspunkt. Momentvärdet för belastningspunkten och testtiden för varje punkt (dvs. underhållstiden för motorns arbetspunkt) kan inställas vilken som helst. Testresultatet kan vara ett genomsnitt eller ett sista testvärde (valfritt).
Testmetoden för kurvan är att testa motorns T-n-kurva, och sedan får användaren parametrar för tomt lastpunkt, belastningspunkt och blockeringspunkt på kurvan baserat på belastningsmomentvärdet som anges i den elektriska stangens driftstid. Parameterna kan behandlas efter kurva anpassning eller utan anpassning (valfritt). Vi rekommenderar att användare väljer punkttestmetoden när de testar på nätet, eftersom den mer överensstämmer med motorns faktiska arbetsförhållanden och samtidigt undviker testfel orsakade av motorns och magnetpulverbromsens rotationsinvikt under kurvattestmetoden.
4.Huvudlistanskonfiguration:
Serienummer
Enhetsnamn
varumärke
Kortfattande
1
Skåp
Wigg
Vertikalt skåp för manuell och automatisk drift av hela systemet
2
GDW1206A jämströmsparameter
Wigg
1 enhet, mäta spänning, ström, effekt, spänning 0 ~ 300V, ström 0,03 ~ 50A, precision 0,5 nivå
3
GDW1200C växelströmsparameter
Wigg
1 enhet, spänning, ström, effekt, spänning 0 ~ 300V, ström 0,03 ~ 20A, precisionsnivå 0,5
4
Frekvensomvandlande strömförsörjning
Wigg
1 Utgång 110V: 4.6A, 220V: 2.3A Effekt: 500W
5
PLC, Signalkonverteringsmodul
Mitsubishi
En uppsättning
6
Skanningspistol för maskin, skärmskrivare
Forskningskontroll
Databehandling Insamling, kontroll och utskrift av rapporteringskurvor
5.Effektdiagram för kontrollskåp
3.2.1.1Skåp
1. stativ skåp drift: kan manuellt och automatiskt driva hela skåpet
3.2.1.2Mätningsenheter
1.Samströmsparametertester
1.Designidéer och idéer
GDW1206A Digital Electrical Parameter Tester är en intelligent mätare som använder digital provtagningsteknik för analytisk behandling av signaler. Mät effektiva värden av spänning, ström, effekt och andra parametrar för DC-utrustning. Arbetsprocessen är följande:
1.Omvandla den mätta signalen till en elektrisk signal med lämpliga amplituder.
2.uppdelar denna signal i diskreta signaler med en frekvens som är mycket större än den mätta signalen,
3.Konvertera diskreta signaler till digitala mängder med hjälp av höghastighetsAD-omvandlare;
4.Beräkna den insamlade mängden siffror med hjälp av en mikroprocessor.
5.Resultatet av den slutliga beräkningen visas i siffror som kan visa positiva och negativa värden beroende på metoden.
2.Funktionell sammansättning och analys
Det mätta signalvärdet är verkligt giltigt värde.
Direkta siffror visar att mänskliga läsfel kan minskas;
Det gäller också för vågformade förvrängningssignaler.
Flera parametrar kan mätas med ett instrument;
Lätt att implementera och kan anslutas till datorn.
Digital elektrisk parametratester kan användas i stor utsträckning för produktinspektion och mätning av tillverkare och avdelningar i branscher som motorer och pumpar. 232-kommunikationsfunktionen gör det enkelt att ansluta till ett nätverk med datorer.
3. Tekniska indikatorer
Mätparameter
Mätningsområde
Mätningsfel
Upplösning
Överblastningsförmåga
Spänning (DC)
(0.80~300.0)V
± (0,4% avläsning + 0,1% mäträckvidd)
0.01V
±320V
Ström (DC)
(0.050~50.00)A
<10A 0.001A
≥10A 0.01A
≥100A 0.1A
≥1000A 1A
±52.5A
75mV
1,05 gånger
Kraft
U*I
<1000W 0.1W
≥1000W 1W
≥2kW 10W
4.Effektdiagram på framsidan
2.Växelströmsparameter
1.Designidéer och idéer
GDW1200C är en smart mätare som använder digital provtagningsteknik för analytisk behandling av signaler. Mätningssignalen är 5Hz ~ 1kHz AC-arbetsfrekvenssignal. Arbetsprocessen är följande:
1.Omvandla den mätta signalen till en elektrisk signal med lämpliga amplituder.
2.uppdelar denna signal i diskreta signaler med en frekvens som är mycket större än den mätta signalen,
3.Konvertera diskreta signaler till digitala mängder med hjälp av höghastighetsAD-omvandlare;
4.Beräkna den insamlade mängden siffror med hjälp av en mikroprocessor.
5.Resultatet av den slutliga beräkningen visas i siffror.
2.Funktionell sammansättning och analys
Det mätta signalvärdet är verkligt giltigt värde.
Direkta siffror visar att mänskliga läsfel kan minskas;
Det gäller också för vågformade förvrängningssignaler.
Flera parametrar kan mätas med ett instrument;
Lätt att implementera och kan anslutas till datorn.
Digital elektrisk parametermätare kan användas i stor utsträckning för att testa produkter som hushållsapparater, motorer, belysningsutrustning och inspektionsutrustning för mätavdelningen. 232-kommunikationsfunktionen gör det enkelt att ansluta till ett nätverk med datorer.
3.Tekniska indikatorer
Tabell 1 Huvudprestanda instrumenter och tekniska indikatorer
parametrar
Mätningsområde
Mätningsfel
Upplösning
Anmärkningar
Spänning
(10~300)V
± (0,25% avläsning + 0,25% mäträckvidd)
0.1V
Tillåter överbelastning 1,2 gånger räckvidden
ström
(0.02~20) A
0.001A
Tillåter överbelastning 1,2 gånger räckvidden
Kraft
U*I*PF
PF = 1,0: ± (0,25% avläsning + 0,25% mäträckvidd)
PF = 0,5: ± (0,5% avläsning + 0,5% mäträckvidd)
0.1W
Effektfaktor
0.2~1.0
±0.02
0.001
Frekvens
5Hz~1kHz
±0.2 Hz
0.1Hz
4.Effektdiagram på framsidan
3.2.1.3Elektrisk styrenhet
1.Analys av funktionell sammansättning
1.AC-relämoduler
Elektrisk växling använder AC-kontaktstyrning, stabil och pålitlig prestanda och snabb växling.
2.PLCoch signalomvandlingsmodul
Med hjälp av Mitsubishi PLC-styrrelé delkommando och växling av växelkontakter, relé växlingsprogram kontroll plus hårdvara inlåsning designidén för att säkerställa tillförlitlighet av elektrisk växling.
Avståndssignalen från grillmätaren skickas till PLC för insamling och omvandling till en digital signal.
Analog utökad utgångsmodul, ansvarig för modul-numerisk omvandling för kontroll av DC-regulerad strömförsörjning till testspänning och så vidare.
Den analoga utökade ingångs- och utgångsmodulen (Panasonic) förstärker den svaga signalen från dragtrycksensorn och skickar utgångssignalen till PLC för datainsamling.
3.Självkopplingstransformator
Trefasen självkopplad transformator ger en stabil strömförsörjning till servokontrollen.
4Kontrollpanelen
1, omfattar "strömförsörjning" brytare, kontrollera strömavbrott. "Nödstopp"-knappen; Avbryt strömförsörjningen i nödsituationer.
Kontrollknappen "Test / Stopp" för den testade motorn;
3, kontroll av DC-motorns positiva omvändning
2.Tekniska indikatorer
Analog utökad ingångs- och utgångsmodul: A2P (ingångsstyrka DC24V, utgång 0-10V / 4-20mA): fel ± 0,5% vridmomentmätsområde 10N ~ 10000N 1 enhet
3.Fysiska bilder
3.2.1.4Informationsstöd
1.Designidéer och idéer
Dator i industriell klass, 2G minne, 500G hårddisk, DVD-optisk enhet, USB-gränssnitt, 17" Lenovo LCD-laserskrivare, testprogramvara som är kompatibel med systemet, programvara som kombinerar datorer för datainsamling och bearbetning.
2.Fysisk sammansättning och analys
Informationsstöd enheter inkluderar industriella kontroller, skärmar, skrivare. Används främst för dataöverföring och visning, för att skriva ut datarapporter.
3.Tekniska indikatorer
Nätverkskort 1000/100/10 MByte
USB-tangentbord Keyboard
3. USB-mus
Skrivare: svartvit laser, A4
5. skanning av vapen
4.Fysiska bilder
3.2.1.5Strömförsörjningsenhet
1.Designidéer och idéer
VG-serien enkla faskontroll frekvensomvandlare strömförsörjning, design integrerar <<SJ / T10541>>, <<GB / T7260>> tekniska villkor med 16-bitars mikrokontroller som kärna, elektroniska kraftenheter som effektutgångsenhet, användning av digital frekvensfördelning, låsfas, vågform omedelbar återkoppling, pulsbreddmodulering, IGBT-utgång och annan ny teknik och modulär struktur, med stark belastningsanpassning, god kvalitet på utgångsvågform, enkel drift, liten storlek, lätt egenskaper, kan användas i stort sett för att simulera olika elektriska miljöer och särskilda krav i laboratorier, testlinjer, produktionslinjer.
2.Funktionell sammansättning och analys
Principrutan är följande:

Input Straightening Regulerad IGBT Inverter
Driver Transformation och utgångsfilter

Vågosyntes Vågokontroll Detektion

f ger
U ger
Tangentbordsvisning Spänningskontroll Effektivt värde Utgång

3.Tekniska indikatorer
1. Input
Enkelfas: 220V ± 10% 50Hz
Trefasig fyrtråd: 380V ± 10% 50Hz
2. Utgång
Enkelfas: 1 ~ 300V ± 1% (110V: 4,6A, 220V: 2,3A Effekt: 500W)
Utgångsvågform: sinusvågor
Vågdeformation: ≤2% (motståndsbelastning)
Utgångsfrekvens: 47 ~ 63Hz ± 0,01%
Källspänningseffekt: ≤2%
Lasteffekt: ≤2%
Överblastningsförmåga: Över 120% (15S larm)
Över 150% (5S larm)
Anpassningsbelastning: motstånd, korrigering och känslig belastning (minskad användning för korrigering och känslig belastning)
Effektivitet: Över 80%
4. skyddsfunktion: utgång kortslutning, överbelastning, övertemperatur skydd
4.Fysiska bilder
3.2.1.6Trådenhet
Trådenheten består huvudsakligen av en uppsättning strömledningar, testtrådar, armaturer etc.
3.2.2Elektrisk drivkraft
1.Designidéer och idéer
Den elektriska drivkraften består huvudsakligen av Panasonic servokontroller, Panasonic servomotorer och planetreducerare. Används främst för att kontrollera motorbelastning och belastningstest kontroll.
2.Fysisk sammansättning och analys
1 Panasonic servokontroll
Planetreducerare 1
Panasonic servomotor 1 enhet
3.Funktionella och tekniska indikatorer och analyser
Planetära reducerare'PX142-12:1/M (ingången är Panasonic MGME302GGG servomotor) HP-drift Nominellt utgångsmoment 950N.m reduceringsförhållande: 12:1'
Panasonic servomotor: MGME302GGG-3kW (nominerad 28.7N.m, 1000r/min)
4.Effektdiagram
Panasonic servokontroll
Planetära reducerare
3.2.3Strömförsörjningsenhet
1.Designidéer och idéer
DCS-serien DC-regulerad spänningsstabil strömförsörjning är en förstabiliserad, seriejusterad regulerad spänningsstabil strömförsörjning av styrbar silikon. Utgångsspänningen är kontinuerligt justerbar och reglerad stabil ström omvandlar automatiskt hög precision DC-strömförsörjning. Utgångsspänningen i kretsen kan justeras från 0V, valfritt inom det nominella området, överspänningsskyddspunkten kan också valfritt, i stabilt strömtillstånd kan stabil strömutgångsström justeras inom det nominella området.
Detta instrument kan användas i stor utsträckning för att testa DC-motorer, driftsättning, åldrande, produktion, fabriker, skolor, institut och olika sektorer av den nationella ekonomin.
2.Funktioner och analys
För att förbättra tillförlitligheten på strömförsörjningen och användarens säkerhet samt kortslutningsskyddsfunktionen fungerar belastningskortslutningen för strömförsörjningen i stabilt tillstånd och utgångsspänningen är lägre än 2V, utgångsströmen är inställt stabilt strömvärde.
3.Funktionella och tekniska indikatorer och analyser
Utgångsspänning: 50V Precision: 2%
Utgangsström: 30A Precision: 2%
Strömförsörjningseffekt: 5‰
Lasteffekt: 5 ‰
Cykel och slumpmässig drift spänning: ≤200mV
Använd strömförsörjning: AC220V ± 22V, 50Hz ± 2Hz (systemdriftsströmförsörjning)
Användningsvillkor: Omgivningstemperatur (0 ~ 40)oRelativ fuktighet ≤90%R
4.Fysiska bilder
3.2.4Sensorenheter
1.Designidéer och idéer
Träcktrycksgivare används för att testa motorns dragkraftstest, och rasterstängare används för att testa motorns förskjutning och ledningshastighet.
3.Listainställning
Trycksensor 1
Grillmätare 1 uppsättning
4.Installationsdiagram för raster
Mikrodynamisk brytare: LXW-AZ7312
5.Tekniska indikatorer
1.Trycksensor:101BS-1000kg (permanent)
2.Grillmätare:550 mm-upplösning: 5 μm-utgångssignal: 5V TTL-kvadratvåg, differentialutgang (långledningsdrift), 24V HTL-kvadratvåg, 24V NPN-elektrodsättning Öppna krets Arbetstemperatur: 0 - 40 ° C
6.Fysiska bilder
Trycksensor
Rastermätare
Kapitel 1 Projektets mekaniska konstruktionsenhet
4.1Totala tekniska krav
4.1.1Ideer och koncept för konstruktionsenheter
1. utrustning färg färg enligt tillverkaren tillhandahåller färgplatten, utrustning färg huvudsakligen konsekvent.
För att underlätta reparation och underhåll av utrustning kan ofta öppna och stängda säkerhetslocken enkelt tas bort.
Höjd, kontrollpanelens höjd och skärmhöjd är utformade enligt ergonomi.
Utseende enhetlig standard, enhetlig stil.
4.1.2Översikt över mekanisk konstruktion
Den mekaniska strukturen omfattar huvudsakligen mätskåp, kraftmätare och belastning, testplattformar, kopplingar, armaturer, säkerhetsskydd, hårdvarutbehör etc.
4.1.3Testning av mekanisk konstruktion (process)
Olika elektriska moduler placeras i skåpet och elektroniska mätmoduler används i skåpet och placeras i skåpet. Den berörda modulens stängda design.
4.2Konfiguration och tekniska krav för mekaniska konstruktionsenheter
4.2.1Kontrollskåp
1.Fysisk sammansättning och analys
Skåp: 19inICT sovrum. Huvudskelettet aluminiumprofil och plåt, skåp ytsprutning behandling. Integrerad installation av elektriska parametrar, insamlingsmoduler, industriella kontroller, tangentbordslådor etc.
2. Panel: namnskylt panel, instrumentpanel, kontrollpanel, blind panel etc.
3. elektriska skillnader: 2 elektriska skillnader, servo driv, kontaktor etc.
2.Effektdiagram för kontrollskåp
4.2.2Kraftmätning och belastning
1Designidéer och idéer
Använd servo driv för att styra servomotor, växellåda.
4.2.3Testplattform
1Designidéer och idéer
Järnplatta 2169 * 1000 * 30mm
4.2.4Kopplare
1.Fysiska bilder
4.2.5läkemedel
1.Fysisk sammansättningsanalys
Servomotorns fasta bas, växlar, spår, hållare osv.
2.Effektdiagram
3.Gear tandstängerFysiska bilder
4.2.6Säkerhetsskydd
Glasskydd.
4.2.7Hårdvara tillbehör
skruvar etc.
Kapitel 2 Introduktion till programvara
5.1 Översikt
5.1.1Designidéer och koncept (algoritmer och kärntekniker)
Systemet erbjuder både manuella och automatiska funktioner.
Använd industriell dator för att bilda testsystem, test programvara mogna och tillförlitliga, kinesiska gränssnittet drift.
Med lösenordsskydd.
Testprogramvarugränssnittet är exklusivt och testaren kan inte komma åt andra programvarugränssnitt
Användargränssnittet är vänligt, lätt att använda, har manuell, automatisk, fast punkt, hållbar testmetod, det vill säga att belastningen kan manuellt, automatiskt, fast punkt justering. Testdata kan både instrument och dator visa att automatiskt generera testrapporter, automatiskt bedöma överensstämmelse och automatiskt skydda testresultaten.
6. Med relevanta tips område (driftsinstruktioner, feltips etc.)
7. Med relevant kurva visningsområde
Visningsområde med aktuellt operatörsnamn, tid, testproduktmodell och nummer
5.1.2Funktionell sammansättning och analys
Kan automatiskt styra motorn som testas för att samla in testdata, automatiskt utföra databehandling och parameterberäkning samt automatiskt generera och skriva ut testrapporter.
Mätdata registreras automatiskt av datorn för att säkerställa testdata samtidigt, eliminera fel orsakade av osynkronisering av den manuella lästabellen och förbättra också effektiviteten i testet.
3. Hög mätnoggrannhet och bra upprepalighet.
4 Motornummer består av modellnummer + år (2 siffror) + månad (2 siffror) + dag (2 siffror) + vattennummer (4 siffror). I automatiska fall kan du bara ansluta den testade produkten på begäran, klicka på Start och testet avslutas automatiskt. Motormodeller kan läggas till och tas bort, vilket innebär att otaliga motorer kan testas på systemet så länge det är rätt moment.
Den unika funktionen för automatisk inspelning av testdata, dvs. att programvaran automatiskt registrerar testresultatet när testförhållandena uppfylls, undviker problemet med att läsa data på grund av instabil spänning i testet, vilket kraftigt förkortar tiden för att få data.
6 Test process specifikationer för att undvika mänskliga förändringar test krav .
7 Testprogramvaran konverterar automatiskt testresultaten till standarddata för att underlätta jämförelsen av testresultaten.
8 Motor Olika parametrar och testresultat data sparas i testserverdatabasen, databasformatet är Excel.
Testprogramvaran bedömer automatiskt om testresultaten är kvalificerade baserat på motorreferensdata.
10 Testresultat sparas automatiskt och testdata för okvalificerade motorer kan sparas eller inte sparas.
11 Layoutformatet för testrapporten kan fritt utarbetas och ändras av den berörda teknikern.
12 hög grad av automatisering, spara tid, spara arbetskraft, avsevärt förbättra testeffektiviteten och minska arbetsintensiteten.
13 Med driftsinstruktioner och flera skyddsfunktioner (särskilt fel-skyddsfunktion).
14 USB-gränssnitt för enkel överföring av testrapporter och data till mobila lagringsmedier eller anslutna skrivare.
15: Testdata för varje första motormätning kan sökas efter motormodell och nummer och skrivas ut i slutet.
16 statistik: kan mäta motorns genomgångsfrekvens, inte-genomgångsfrekvensförhållandehistogram, cirkeldiagram och så vidare enligt dag, månad och kvartal, och resultatet kan skrivas ut. (för att kontrollera produktkvaliteten)
5.1.3Programvara fysiska diagram (gränssnittsdiagram)
5.2 Introduktion till programvara
5.2.1 Kommunikationsskikt
5.2.2 Gränssnittsnivå
5.2.2.1 Startgränssnittet
5.2.2.2Testgränssnitt
1.Designidéer och koncept (algoritmer och kärntekniker)
1. datamätning: datamätning är främst att slutföra mätningen av olika parametrar, i enlighet med mätmetoden och användningsskillnaden, uppdelad i tomlast, belastning, blockering och andra mätningar av dessa mätningar av kontrollerade parametrar och andra användningsparametrar, mätningen av dessa data används för att mäta speciell utrustning / instrument, sedan genom kommunikationsmetoder för att utbyta data och integrera i systemet.
Databearbetning: Databearbetning är en viktig funktion i mätkontrollsystemet, det kombinerar olika oberoende mätta, ytrelaterade parametrar organiskt för att bilda ett komplett system, förvandla obehörande data till varandra påverkande, relaterade data.
3 Alarm: När mätparametrarna når larmvärdet, meddelar systemet användaren att systemet är i larmtillstånd genom belysning, teckensnittsreflektion och andra metoder. Alarmparametrar inkluderar motorns positiva och omvända belastningsström, belastningshastighet, belastningsmomentets kvalifikation och ljudlarm.
Datavisning: Systemet erbjuder tre sätt att visa mätta data och trender i dataförändringar, visa varje gångs dynamiska mätdata med en digital visning, använda realtidskurvor för att återspegla förändringar i realtidsdata under den senaste tiden och använda historiska kurvor för att återspegla förändringar i statiska data under de senaste raderna.
Separat test är att testa en enskild motortest, integrera motorströmförsörjningen i ett konstant spänningsarbetstillstånd, spänningen är konstant.
Testen kan öppnas och återställas som en testcykel för att göra flercykeltester, samtidigt som resultatet av varje cykel kan bedömas. Gränssnittet visar statusvärden för testprocessen, testresultat och ström- och dragkraftskurver.
2.Analys av funktionell sammansättning
1. tomlast: delas in i start / drag tillbaka tomlast test; Registrera en uppsättning data, inklusive spänning, ström, ingångseffekt, ledningshastighet och mer.
2. belastning: delas in i lanseringsbelastning (tryck), drag tillbaka belastning (tryck), lanseringsbelastning (dra), drag tillbaka belastning (dra) test; Registrera en uppsättning data, inklusive spänning, ström, ingångseffekt, dragkraft, ledningshastighet, utgångseffekt, effektivitet och mer.
3. blockering: indelad i statisk tryck, statisk dragning test; Registrera en datauppsättning, inklusive spänning, ström, ingångseffekt, dragkraft, förskjutning osv.
3.Effektdiagram
Testning av tomlast
Lastprovning
Blockeringstest
5.2.2.3Ställ in gränssnittet
1.Designidéer och idéer
Inställning av testprocess och arbetsförhållandeparametrar: inställningen av testprocess och arbetsförhållandeparametrar är för att uppnå systemets automatiska kontrollfunktion, manuellt inställa en uppsättning experimentella processdata i förväg, systemet kommer att automatiskt slutföra ett fullständigt test enligt denna uppsättning experimentella processdata, under denna testprocess om inga onormala omständigheter inträffar, behöver inget manuellt ingripande.
Förvaltning av mätparametrar: Förvaltningen av mätparametrar slutför främst inställningen av mätparametrar, inklusive mängden mätparametrar, namnet på varje mätparameter, enheten, mäträckvidden etc.
Hantering av larmparameter: huvudsakligen inställa vilka parametrar som behöver larm, och varje larmparameters larmvärde och skyddsvärde, och vad motsvarande åtgärder är.
2.Funktionell sammansättning och analys
Den övre och nedre gränsen för larmförhållanden och övervakningsparametrar kan ställas in fritt, när det uppstår anomalier visar systemet motsvarande felläge på datorgränssnittet och kan kopplas i enlighet med förinställningarna, inklusive visning av meddelanden, ljudlarm, nödstopp etc.
3Gränssnitt för parametrinställning
3.1 Inställningar för tomma parametrar
3.2Inställningar för lastparametrar
3.3Inställningar för blockeringsparametrar
5.2.2.4Rapportgränssnitt
1.Designidéer och idéer
Med datautvärderingsfunktionen kan mätdata enkelt visas och analyseras.
Programvarusystemet har automatisk lagring av data.
3. Programvarusystemet genererar automatiskt en protokollfil för försök och genererar automatiskt en protokollfil för viktiga händelser under försöket.
2.Rapportgränssnittsdiagram
Gränssnitt för datafrågor
Gränssnitt för statistikresultat
5.2.3Databas
1.Designidéer och idéer
Datalagring: Systemdata (systeminställningsparametrar och mätdata) kommer att lagras som en databas, för att minska underhållskostnaderna för systemet och tillgodose de flesta användarnas vanor, kommer systemet att använda Microsoft Excel som databas för systemet.
2.Datakonvertering: Systemet erbjuder också ett datakonverteringsverktyg som kan konvertera datafiler som sparats i databasen till Excel-filer.
3.Data hämtning: Systemet ger en komplett loggfunktion som kan dokumentera och reagera på miljöförhållandena vid den tidpunkten för testet.
5.2.4.Funktionell sammansättning och analys
Programvarusystemet har lokalt försöksdatabashanteringssystem och nätverksdatabashanteringsfunktioner.
2. Programvarufunktioner
5.2.4.1 Manuell provning
5.2.4.2 Automatiska tester
Kapitel 6 Tekniska processkrav för integrerad design på plats (layout på plats)
6.1Totala tekniska krav
6.1.1Ideer och idéer för integrerad design på plats
Uppgifter som uppfyller de vanliga kraven i nationella standarder och specifikationer för provstationer och anläggningsbyggnad, inklusive men inte begränsat till innehållet i denna artikel:
· Elektriska egenskaper;
• mekaniska och strukturella egenskaper;
• Miljöanpassningsförmåga;
• radiostörningar och elektriska störningar;
• magnetiska effekter;
• tillförlitlighet och säkerhet;
· Buller
• Andra krav på prestanda
6.1.2Översikt över integrerad konstruktion på plats
Field Integration Använder kontroll skåp placeras nära DC-regulerad strömförsörjning.
6.1.3Kompetens för helhetsprovning (process) av integrerad design på plats
Layout på plats
Kapitel 7 Introduktion till projekthantering
7.1 Projektkrav Processkontroll
7.1.1 Kontroll av efterfrågan
7.1.2 Definition av projektets omfattning
7.1.3 Förändringskontroll
7.1.4 Kontroll av projektbehoven
7.2 Projektutvecklingsprocessstyrning
7.2.1 Utvärdering av projektet
7.2.2 Design (utveckling) granskning
7.3 Projekttillverkningsprocesskontroll
7.3.1 Kontroll av monteringsprocessen
7.3.2Felsökningsprocesskontroll
Leverantören ansvarar för installation och felsättning av utrustningen på användarens plats och är helt ansvarig för korrektheten i installation och felsättning av utrustningen.
Före installationen av utrustningen måste leverantören underteckna ett säkerhetsavtal med användaren, och leverantören ansvarar för säkerhetsarbetet med installation och felsättning.
Leverantören är helt ansvarig för att lyfta utrustningen på plats i enlighet med lyftvillkoren på installationsplatsen. Installation av utrustning som överstiger installation av lyftutrustning på plats i verkstaden är leverantörens ansvar för lyftutrustning och verktyg för uthyrda kranar.
Leverantören ansvarar för anslutningen av utrustningen till vatten-, el-, olje- och gasledningar.
Leverantören ansvarar för installation, felsättning, godkännande och provdrift av utrustningen. De speciella verktyg och inspektionsinstrument som behövs under felsättningsprocessen tillhandahålls av leverantören.
Kostnaderna för leverantörens personal under installation och driftsättning bärs av leverantören.
7.Om leverantörens installation debuggar är inkompetent under installationen, har användaren rätt att föreslå att ersätta installatören.
Utrustningsskador eller okvalificerade komponenter som uppstår under installationen ersätts av leverantören gratis och i god tid.
Användaren i enlighet med planeringskraven för att tillhandahålla den nödvändiga allmänna kraften (el, vatten, tryckluft).
7.3.3Testprocesskontroll
7.3.4Förmodningsprocesskontroll på fabriken
Tillhandahållaren av godkännande av utrustning ska tillhandahålla användaren godkända metoder för godkännande av utrustning, steg, verktyg som används och använta standarder samt bevis på att utrustningen är involverad och används.
Utrustningsgodkännande delas in i två steg: förhandsgodkännande och slutlig godkännande, förhandsgodkännande utförs på leverantörens plats och slutlig godkännande utförs på användarens plats.
Förgodkännande av utrustning utförs på leverantörens plats, 1 månad före leverans av utrustning, leverantören inbjuder användaren berörda personal 2 personer till leverantören för att utföra förgodkännande av utrustning. Utrustningens grundläggande parametrar och prestanda godkänns artikel för artikel i enlighet med innehållet i det tekniska avtalet.
Under arbetstiden för mottagandet av enheten måste leverantören ge användaren nödvändigt support. Kostnader som uppstår vid mottagande ansvarar leverantören, inklusive försäkring, rese- och boendekostnader för användarens personal till leverantören.
Acceptering innehåller minst:
Utrustningskontroll, konfiguration av funktionella delar och säkerhetsåtgärder.
2. utrustning för elektrisk drift, kontrollera olika driftsparametrar, utrustning utan ljud, läckage, läckage, läckage.
Granskning av utrustningsdokument, inklusive kalibreringscertifikat.
Kontrollera enhetligheten mellan utrustning och tekniska dokument.
7.3.5Förgodtagande
Efter att alla projekt inspektion tester är färdiga och bestått, skriva en förhandsgodkännande rapport, undertecknas av båda parter. Alla objekt, inklusive objekt som inte kan godkännas i förväg och objekt som godkänts i förväg, kommer att kontrolleras igen och bekräftas vid det slutliga godkännandet.
7.3.6Slutlig godkännande
Utrustningens slutliga kontroll sker på användarens plats. Teststativ och tillhörande utrustning slutlig kontroll utförs på användarens plats, stativ installation, driftsättning efter laddning kontinuerlig drift 24 timmar utan fel, överlämnas till användaren för att testa drift, sedan i enlighet med tekniska avtal för slutlig kontroll.
Teknisk kontakt, installation, driftsättning och utbildning under den slutliga godkännandeperioden ansvarar för leverantören och användaren samarbetar.
7.3.7Grund för slutlig godkännande
1) Utrustningens funktion.
2) Leverantörens fabrikskontrollstandarder för utrustning och relevanta internationella standarder.
Kontrakt, tekniska avtal, designbekräftande och andra tekniska dokument som parterna godkänner.
4) Leverantören tillhandahåller utrustningens kvalitetsbetygande dokument, lagliga certifikat för programvaran som används och register för fabriksinspektion av utrustningen.
7.3.8Standard för slutlig godkännande
1) Leveransområdet överensstämmer med avtal och tekniska avtal.
2) All utrustning utförs test för test i enlighet med tekniska avtal för att verifiera att kraven i tekniska avtal uppfylls.
Utrustningen som levereras av leverantören ska uppfylla alla villkor och krav i tekniska avtal och avtal.
4) Utbildningseffektivitetskontrollen är kvalificerad. När alla projekt inspektion tester är färdiga, skriva en slutlig godkännande rapport, båda parters representanter undertecknar bekräftelse, garantiperioden börjar.
7.3.9Accepteringstid
Teststationskontraktet träder i kraft inom fyra månader från att utrustningen kommer till användarens plats, hela leveransen (beroende på avtalet om leveranstid eller faktisk leveranstid) inom en månad för att slutföra installationen och driftsättningen för att uppfylla avtalet om kvalitetskrav.
1. Krav på hantering
Installationsmiljökrav
3. tredje parts inspektionsrapport (inspektionsrapport), fabriks certifikat
7.3.10.Transportkontroll för fraktlogistik
De levererade varorna måste förpackas starkt, med hjälp av en robust trälåda för transport, enligt olika former och egenskaper av varorna för att vidta fuktskydd, fuktskydd, regnskydd, stöttskydd, rostskydd och andra åtgärder, så att de kan stå emot flera gånger hantering, hantering och långdistanstransport för att säkerställa att varorna inte kan skadas utan erosion och transporteras säkert till den destination som anges i kontraktet. Leverantören är ansvarig för rost, skador och skador som orsakas av felaktig förpackning. Om förpackningens vikt uppgår till eller överstiger 2 ton ska leverantören på båda sidorna av förpackningen märkas med internationellt vanliga transportmärken, t.ex. "tyngdpunkt" eller "hängpunkt" för hantering och lossning. Beroende på varornas egenskaper och olika krav på transport, tillämpar leverantörerna märkningar som inte är lätta att avfärga med ord som "försiktigt lätt", "vänd upp", "håll torr", andra internationellt tillämpliga märkningar och märkningshuvud.
7.4Kundens processkontroll på plats
7.4.1 Försäljningskontroll
7.4.2Kontroll på plats
Vid inlämnande av testutrustning till användaren ska utrustningens integritet säkerställas och systemet ska bifogas av en detaljerad lista. Slumpmässiga tillbehör (t.ex. strömkablar, systemskivor osv.) är fullständiga och har en lista; Tillhandahålla systemprogramvara CD-skivor och teknisk information, teknisk information inkluderar: användningshandbok för de viktigaste komponenterna, installation, underhåll handbok, systemprogramvara, hårdvara operativprogram och detaljerad beskrivning av programvarans huvudfunktionella moduler, etc.
7.4.3 Installationskontroll på plats
När utrustningen anländer till användarens plats ska användaren skriftligen meddela leverantören, och leverantören ska skicka tekniker till användarens plats inom 10 dagar efter mottagandet av meddelandet för att öppna lådan och inventera varorna.
Leverantören ansvarar, men det finns användarpersonal på plats och båda parter bekräftar tillståndet för de köpta varorna.
7.4.4Förvaltning på plats
Leverantören är fullt ansvarig för tillverkning, transport, installation och commissionering av utrustning, godkännande, teknisk utbildning och service efter försäljning, leverantören är fullt ansvarig för utrustningens kvalitet och leveranstid, båda parter accepterar produkterna, på grund av leverantörens förseningar, alla kostnader som uppstår bärs av leverantören.
Om leverantören tillhandahåller utrustning som innebär utländsk inköp av utländska varor och den tekniska kvaliteten på varorna är avgörande, bör leverantörens tekniska stöd säkerställas och användaren ges gratis instruktion och utbildning på plats för installation och användning.
När leverantören tillhandahåller utrustning som behöver kontrolleras, testas och godkännas av den lokala myndigheten eller branschmyndigheten där användaren bygger projektet, ska leverantören kostnadsfritt utföra eller hjälpa användaren att utföra det arbete och de tjänster som behövs.
7.4.5Kontroll av fältprov
7.4.6Accepteringskontroll på plats
7.4.7Utbildningskontroll på plats
Utbildning utförs i användarens fabrik, utbildningsantalet 2 personer, utbildningstiden i enlighet med båda parters överenskommelse.
Leverantören är ansvarig för att skicka erfarna ingenjörer på användarens utrustningsanvändningsplats för teknisk vägledning och utbildning, användaroperatören har färdighet att använda utrustning och korrekt välja parametrar, användning av mekanisk underhållspersonal har färdighet att felsöka och underhåll, reparation av utrustning.
3. Utbildningsinnehåll
Utrustningens funktionsprincip
Användning av programvara och hårdvara
Testdatabehandling
Utrustningssäkerhetsutbildning
Utbildning i dagligt underhåll
Utbildningen omfattar, men är inte begränsad till, ovanstående.
4.Utvärdering av utbildningsresultat
Efter godkännandeutbildningen ska deltagarna kunna arbeta självständigt och använda utrustningen, testprogramvaran och efterföljande databehandling. Kan utföra utrustningskalibrering och kontroll, inställning av driftsparametrar för utrustning, utarbetande och genomförande av automatiska testförfaranden, underhåll av utrustning, hantering och reparation av allmänna fel i utrustning.
Utbildningen genomförs genom en genomförandeutvärdering, och leverantörerna måste samarbeta med användarna för att slutföra utvärderingen.
7.5 Processkontroll för utveckling och inköp av viktiga material (leveranskedja)
7.5.1Leverantörskontroll
Leverantören ska vara ett företag med ett gott rykte på detta område och uppnå en betydande storlek och tillhandahålla företagets affärsinformation, kontors- eller agentkontaktuppgifter, antal servicepersonal, kontakter och annan information.
De produkter som leverantören tillhandahåller ska tillverkas av sig själv (eller utformas själv, tillverkas på uppdrag) och integreras. Om det finns viktiga tillbehör som tillverkats av andra företag i hela systemet ska leverantören tillhandahålla bevis som tillverkarens auktorisering och kvalitetssäkring av produkten.
Utrustningen som tillhandahålls av leverantören måste vara komplett, helt ny och funktionellt komplett för att uppfylla användarens tekniska krav, och leverantören ansvarar för kvalitetsförluster och ekonomiska förluster på grund av att produkten inte kan uppfylla kraven på tekniska parametrar.
Utrustningen som leverantören tillhandahåller ska kunna uppfylla kraven på testintegritet, och utrustning och bilagor som leverantören själv behöver lösa ska anges i anbudsdokumentet.
Utrustningen som tillhandahålls av leverantören måste ha ett enkelt hanterbart programvarusystem som kan genomföra dataregistrering, databehandlingsfunktioner och ge minst tre skärmdumpar av programvarugränssnittet (inklusive skärmdumpar av automatiskt testprogram).
Leverantören måste tillhandahålla detaljerade tekniska planer för utrustningen, planer för att lägga vatten, el och gas och planer för att placera, installera och ansluta utrustningen baserat på befintliga testutrymmen.
Leverantören måste tillhandahålla varumärken av viktiga komponenter som utrustas med utrustningen och detaljerade tekniska lösningar.
Leverantören måste fastställa prisberäkningsmetoden efter garantiperioden för de viktigaste delarna (alla viktiga delar ska ingå).
Leverantören ansvarar för att leverera utrustningen till den angivna platsen, och alla fordon och verktyg som kan behövas vid transport och lossning på plats är helt ansvariga.
Leverantörer ska ha goda anseenden och vägra att inkludera företag eller individer i bud under regeringens register av dåligt beteende.
Leverantören är ansvarig för design, tillverkning, integration, transport, installation, commissionering, godkännande och efterförsäljningsservice av hela utrustningen och är helt ansvarig för kvalitet och leveranstid och genomför nyckelfärdiga projekt.
12. tillhandahålla samma typ av produkt användningsfall på plats felsökning foton, godkännande rapport, anmälan.
Onlineförfrågan
  • Kontakter
  • Företag
  • Telefon
  • E-post
  • WeChat
  • Kontrollkod
  • Meddelandeinnehåll

Lyckad operation!

Lyckad operation!

Lyckad operation!