Spara arbetskraftskostnader: Om du konfigurerar en tre-axels servobot, kan varje maskin minska 2 anställda, vilket effektivt kan minska personalens löner och förvaltningskostnader.

3, lås formkraft förbättras 10 gånger: med hjälp av principen om en elektrisk cylinder, stängd loop olja lås formkraft förbättras till 10 gånger än vanliga modeller.

4, flyttform precision och snabb: ställningen använder servomotor, omedelbar acceleration, stabil bröms, flyttform justerbar hastighet.

5, ren elektrisk driv plug, snabbare respons och smidig rörelse.

6, uppfylla höga hygieniska standarder: ren elektrisk drift är mer lämplig för livsmedel, läkemedel, drycker och andra produkter med stränga hygieniska krav.

Flera nyttiga patent tillämpas på produkten.

1, servomotordriv med servomotordriv, elektriska pluggar, elektriska ställningar och andra servomotordriv, mycket energibesparande.

Använd mycket hög tillförlitlighet och stabilitet för att kontrollera rörelsen och temperaturen (med PID-funktion).

Inläggsrörelsen kan digitalt justeras genom driftsskärmen, utan manuell mekanisk justering.

Använd servomotor och kulskruv i stället för den ursprungliga hydraulica cylindern och den mekaniska strukturen av förskjutningssensorn, med hög rörelseprecision, snabb rörelse och snabb responshastighet.

5, utrustad med elektrisk lyftplattform, utrustad med avvattenningsanordning.

Använd fabrikens pneumatiska, hydrauliska och elektriska styrkomponenter, lång livslängd.

7, kan vara utrustad med automatisk laddningsanläggning och produkttransportenhet för att underlätta produktionen av strömlinjer.

Extrusionsmotoren använder frekvensreglering för att anpassa sig till kraven på blåsformningsprocessen för förändringar i skruvhastigheten.

9, modellen är utrustad med tjockt tunn kontroll funktion, tjockt tunn kontroll av flaskväggen är mycket exakt.

1, för att underlätta återvändningen, kan användaren välja att öka hydraulisk automatisk byte av filterenhet, kan öka nedblåsning, väggtjocklek kontroller, automatisk skärning dragning eller automatisk avlägsnande av flygande kanten;

2, valfritt förseglad skärkniv, horisontell skärkniv, importerad varm skärkniv, kall skärkniv etc.

3, valfritt med skrånande penn, nedre penn, blåsande nål penn, hjälpkylare och så vidare;

4, valfri tjock tunn kontroller;

5, valfri montering av Lexen maskiner oberoende forskning och utveckling specialiserad för plast hålig formning maskin permanent magnetisk borstlös DC-motor: hög tillförlitlighet, god stabilitet, integrerad energibesparing 8% till 15%;

6, valfri polymerblandning skruvar: säkerställa produktens prestanda samtidigt som 15% -30% av råvarorna sparas;

Valfritt med det österrikiska SIGMATEK-kontrollsystemet, som utför kommandon tio gånger snabbare än det traditionella cykliska uppdateringsläget.

8, kan vara utrustad med fjärrservice system: automatisk felanalys diagnos, underhåll loggar, rapporteringsstatistik, videoöverföring, fjärr mobiltelefon sms meddelanden och larm, en maskin i grepp, förstår i bröstet;

9, kan valfritt utrustas med dammfri luftförsyningssystem, transportband, automatiskt matningssystem, 4-i-en matningsmaskin och andra stödfunktioner;

10, valfri form toppnål funktion, märkning i formen funktion, online läckage detektion funktion, öppna lock funktion;

11, kan vara utrustad med en mobil plattform framför och bakom, för enkel mögelinstallation;

12, valfri förklippningsfunktion, 2-axels servo-robot, en-axels servo-robot;

Användaren kan välja en splittringsskiva, en spiral eller en avglemning av formhuvudet, ett kontinuerligt extruderingsformhuvud och ett lagringsformhuvud enligt önskemål.

14, valfritt med extra stor pennelblåsningsfunktion för att snabbt öka produktionen.

15, valfri robot, samling av sekundär blåsning, blåsning läckage funktion.

Valfri gongmutning (inuti och utanför) kan uppfylla olika produktstorlekar för att göra produktens flaskamutning smidigare.

1.1 Kontrollera om maskinen är noll, komponentskador, kontrollera om skruvar är lösa, kontrollera om ledningar, kablar är skadade, falla av, om det är skadade, bör bytas eller repareras i god tid; Kontrollera om det finns skräp i extruderingsbehållaren och rengöra den och stäng sedan materialgörren.

1.2 Kontrollera om de olika rörliga delarna är fasta, om skruvarna är lösa, särskilt där slagkraften är stark, om remmen är onormalt.

1.3 Kontrollera om högtrycksgaskällan, lågtrycksgaskällan, strömförsörjningen och vattenkällan är normala.

1.4 Kontrollera varje nödstoppsbrytare, säkerhetsdörrbrytare och skyddsanordningen för att upptäcka om brytaren är normal.

1.5 Kontrollera om varje pneumatisk komponent läcker och om rörelsen är känslig.

1.6 Vänligen följa processen i driftshandboken.

När maskinen är normalt tillverkad behöver en person vara ansvarig för att övervaka och hantera problemet i tid. På grund av den höga graden av automatisering av maskinen, är arbetsbelastningen vid normal produktion liten, användaren behöver bara lägga till råvaror regelbundet och använda behållare för att samla in produkter och flygande material på en plats som anges av maskinen.

Obs: Priserna på enheter kan ändras beroende på konfigurationsfunktionerna på enheten. Kontakta vårt marknadsföringscenter för mer information.