Produktbeskrivning

● Rullstyrningsblock är en precisionsriktad rullende komponent med hög bärkraft och hög stivhet, som kan minska hela maskinens vikt och drivkraft och drivkostnad under upprepade rörelser, start, stopp och högre frekvens.

● Rullstyrningsblock ger hög känslighet och högpresterande plan linjerörelse. Vid överbelastning eller överbelastning är elastiska deformationer mindre och ger en jämn linjerörelse utan krypning.

● På grund av dess rullkorp en rull vid rullning riktas bra, kan automatiskt centrera, så kan förbättra den mekaniska positioneringsnoggrannheten.

● Rullarna i rullarna rör sig cirkulativt i substratet, så rullarna rör sig utan begränsning av längden på verktygsmaskinen, vilket kan bestämma antalet rullarna baserat på bärstorlek och valbara specifikationer.

● Tillämpningsytan för rullstyrningsblock är bred, små specifikationer kan användas på former, instrument och andra rakta rörelsedelar, stora specifikationer kan användas för tunga verktygsmaskiner, precisionsinstrument, särskilt lämpliga för NC, CNC-verktygsmaskiner.

II. Grundläggande struktur

Rullstyrningsblock består huvudsakligen av glidare, rullar och returrörer. Rullarna rör sig obegränsat i en härdad och precisionsslipad glidare. För att förhindra att rullen faller från gliderna, kommer rullen att utformas för steg rullar, gliderna har en speciell kortspår, så att rullen har en automatisk fokuseringsfunktion, rörelsen inte förskjuts, vilket är fördelaktigt för rörelse under belastning, lång livslängd.

3. precision

Precisionen hos rullreglingsblocket bestäms främst av ledningsblockets höjd. För att få en balanserad belastningsfördelning, måste flera rullstyrningsblock som används inom samma plan säkerställas att samma grupp rullstyrningsblock har en enhetlig höjd. Höjdavvikelsen är i allmänhet 0 ~ -10 μm, höjdstorleksförändringar i par av rullstyrningsblock som tabell 1.

Anmärkning:

● Förändringen av samma grupp höjdstorlek H avser: den största storleken och den minsta storleksavvikelsen av höjdstorleken H för flera rullstyrningsblock som används på samma plan.

● Vid beställning, ange antalet rullstyrningsblock som används inom samma plan.

Tillverkaren klassificerar tillverkningen enligt noggrannhetsklassen, förutom 5-nivås noggrannhet klassificeras resten av noggrannheten enligt höjdstorlek, samma nummer vid installation för samma grupp. Användaren behöver bara ange en noggrannhetsnivå vid beställningen, utan att ange ett klassificeringsnummer.

　Nominell belastning och livslängd

● Grundläggande nominell rörlig belastning C

Den grundläggande nominella rörliga belastningen är en uppsättning av samma specifikationer rullstyrningsblock som fungerar separat, varav 90% kan uppnå en nominell livslängd på 100 km, dess rullkorp kommer inte att skadas på grund av kontakt med trötthet, riktning och kvantitet inte förändras av belastningskonstanten kallas den grundläggande nominella rörliga belastningen.

● Grundläggande nominell statisk belastning C₀

Den grundläggande nominella statiska belastningen definieras som statisk belastning som ger den maximala belastningen som erhålls med en kontaktspänningskonstant som anges i mitten av kontaktområdet mellan rullkorpen och spåren.

• Beräkning av livslängd

1) Beräkning av livslängd

Formel för att beräkna livslängden för rullsträngblokken:

L - Nominell livslängd (km) C - Nominell rörlig belastning (kN)

P_cBeräknad belastning (kN)

f_a- Temperaturfaktorer

f_cKontaktfaktor

f_c- precisionsfaktor

f_w- belastningsfaktor

f_n- hårdhetsfaktorn (faktisk hårdhet HRC / 58).

varav f_t、 f_a、 f_a、 f_wVal av data hänvisas till sida P26.

2) Beräkning av livslängd

Lh - livslängd (h) l - längd (mm)

n - antal gånger per minut (min)^-1L - Nominell livslängd (km)

V. Regler för numrering

　　6. storleksserie

　7 Installation och användning

Valsledningsblokken måste vid installation säkerställa monteringsnoggrannhet och parallellitet mellan spårblocket och spårblocket. Vanliga monteringsmetoder för rullreglingsblock på verktygsspår finns i tabell 4. För att fullt ut utnyttja ledningsblockets prestanda måste sängets ledningsyta härdas till över HRC58, ytans grovhet > Ra0,4 ~ 0,8 μm, och härdningsskiktets djup måste nå 1 ~ 2 mm.

För att spårblocket ska uppnå förväntad prestanda och hållbarhet måste installation och justeringsnoggrannhet enligt följande säkerställas.

(1) Parallelitet mellan monteringsytan och ledningsytan: För att göra ledningsblocket för verktygsspån jämnt belastat, bör parallellitetstoleransen mellan monteringsgrundytan för ledningsblocket och den rullande kontaktytan för verktygsspån kontrolleras inom 0,02 mm / 1000 mm.

(2) riktning lutning riktning rullen längd: för att säkerställa att rullen under drift, rullen inte förekommer en sideorienterad förskjutning och glidning, längs riktning rullen längd och parallelliteten mellan rullen längd och maskininstallation riktlinjen bör kontrolleras inom 0,02 mm / 300 mm.

(3) Ledande blocks sida lutningsprecision: för att undvika att rullen glider i rörelsen och glider, parallelliteten längs rullakaxeln längs vägledningsblockets rörelseriktning och rullningsytans vänster och högra riktning bör kontrolleras inom 0,02 mm / 300 mm, högre positioneringsprecision, större lutningsprecisionskontroll.

8 Smörjning

Det huvudsakliga syftet med smörjning är att minska friktion och slitage för att förhindra överhettning, förstöra dess inre struktur och påverka rörelsefunktionen hos spårblocken. När rullstyrningsblockets driftshastighet är hög (V≥15m / min), rekommenderas användning av N32 smörjelje (GGB443-89), 28,5 ~ 35,2cst vid 40 ° C, motsvarande den gamla standarden nr 20 mekanisk olja, regelbunden smörjelse eller tvångsmörjelse av oljeröret. Vid låg hastighet (V < 15m / min) rekommenderas användning av litiumbaserat smörjmedel (GB7324-94 2 #).