Centralt centraliserat matningssystem använder mikrodator centraliserad automatisk kontroll för att uppnå 24 timmars kontinuerlig matning av partiklar. Flera små mikrodatorer kontrollerar färgprocessen för varje formmaskin, mäter noggrant, blandar jämnt och kan flexibelt ändra färg för att anpassa sig till flera olika krav på flera färger. Flexibelt ändra mängden tillförsel beroende på produktionen av olika formmaskiner. Designen av flera matrör garanterar en mångfald av krav på huvudmaterial. Systemet har flera övervaknings- och skyddsfunktioner för säkert arbete. Alias för det centrala matningssystemet är: centraliserat matningssystem, automatiskt matningssystem och så vidare.

Det centrala matningssystemet använder vakuumtransportmetoden för att transportera plastråvaror från lagringstankarna till det centrala avfuktningstorksystemet genom ett centraliserat rörsystem och sedan transportera torkade råvaror till varje sprutningsgjutmaskin. Det centrala försörjningssystemet använder "en maskin och ett rör" för att säkerställa att luften i hela systemet transporteras till råvarorna för att förhindra återfukting av råvarorna efter avfukting och torkning. Samtidigt under varje transport drift stabil, * blockering fenomenet inträffar. Den används i kombination med det centrala avfuktningstorksystemet, som kan rengöras efter avfuktningstorkningscyklen för att säkerställa att det inte finns några resterande partiklar i röret, samtidigt som det undviks att råvarorna återfuktas, garanterar också att råvarorna läggs till i sprutningsmaskinen *. Det ursprungliga dammet i råmaterialet under vakuumnegativtrycket filtreras ut genom dammfiltersystemet, vilket bidrar till att förbättra kvaliteten på formprodukterna.

1, effektiv: det centrala försörjningssystemet kan förverkliga en mängd olika råvaror automatiskt leverera flera rum vilken sprutningsbearbetningsutrustning som kan inkludera torrbehandling av råvaror, färgbehandling och proportionell användning av krossade återvinningsmaterial, kan genomföra en hög grad av automatiserad kontroll, övervakning och så vidare och kan möta 24 timmars produktionsbehov.

Energibesparande: det centrala försörjningssystemet är enkelt att driva och bara några få personer kan kontrollera hela försörjningsbehovet för sprutningsgjutningsanläggningen, vilket minskar en stor mängd arbetskraftskostnader. För det andra, minska råmaterialet band bredvid sprutningsgjutmaskinen och motsvarande hjälpmedel, förbättra utrymmet utnyttjande. Dessutom, på grund av den centrala försörjningen metoden, motsvarande minskade en hel del av den enskilda maskinen utrustning, sparade också el och minskade underhållskostnader.

Personlig anpassning: det centrala försörjningssystemet kan göra olika användare, olika verkstad egenskaper, olika råvaror användning krav. Programmet kan utformas enligt verkliga behov.

4, modern fabriksbild: det centrala försörjningssystemet kommer att minska föroreningarna av råvaror och damm för sprutningsgjutning, så att det kan bibehålla en ren produktionsverkstad, medan det centrala försörjningssystemet * koncentrerar damm återvinningssystem, rengöring är lättare, miljövänlig effekt är att uppfylla 100 000 nivåer av dammfria rum operativa krav och minska buller, slutligen kan uppnå obemannad automatiserad produktionsverkstad, etablera en modern fabrikshanteringsbild.

Råvaror → Förvaring → Dosering → Torkning → Transport → Användning

Det centrala försörjningssystemet använder en maskin och ett rör, förseglad kretsdesign för att säkerställa att hela systemet fungerar stabilt, * plastflöde, blockeringsfenomen uppstår. Den används i kombination med ett centralt torksystem (avfuktare) för att låta torr luft torka råvarorna igen för att förhindra återfuktighet av plast efter torkning, samtidigt som transportröret rengörs efter varje transportcykel för att säkerställa att det inte finns några rester i röret. Samtidigt som man undviker återfuktighet av råvaror, säkerställer man också att råvarorna läggs till i sprutningsgjutmaskinen, under vakuumnegativtrycket filtreras det ursprungliga dammet i råvarorna genom filtret (dammsamlaren) för att förbättra produktkvaliteten.