I. Produktpresentation

HRS-150/45X är en desktop Rockwell hårdhetsmätare med ROCKWELL-mätningsprincipen för att kontrollera hårdheten av material som kolstål, legerat stål, gjutjärn, färgmetaller och teknisk plast. Den internationella avancerade sensorkontrolltekniken innebär automatisk kontroll och hårdhetsprovning. Lastsystemet använder en högprecisionskraftvärdessensor och en centralstyrare som utgör en stängd krets för att spåra och styra förstärkningsprocessen på mikrosekundnivå under hela processen. Används i stor utsträckning i mätning, maskintillverkning, metallurgi, kemi, byggmaterial och andra industrier.

II. Funktionella egenskaper

●Hög testprecision och bredt mätområde;

●Upper och nedre gräns, överskridande larm;

●Korrigering av yta, automatisk korrigering av cylinder, sfär mätresultat;

●Den speciella utformningen av valhuvudet sträcker sig ut i horisontell riktning, kan mäta ringar, rör och andra delar som inte kan mätas av vanliga hårdometrar, min inre provdiameter 40 mm;

●Lätt att använda, vilken språkversion som helst;

●Startar, behöver inte installera buggar, behöver inte installera felsökning;

●elektrisk belastning, stängd kretskontroll;

●Testkraften korrigeras automatiskt, kraftvärdens precision förbättras med en storleksgrad

●Alla rockskalor, höga, medelstora och låga hårdhetsvärden korrigeras automatiskt

●Ange lösenordsskyddsinställningsparametrar; Behåll mer prov- och testinformation

● Använd modulär design, lätt underhåll

3. produktförbättring

Helautomatiskt höghastighetssvarande stängd loop sensor laddningssystem för hög precision snabba tester förbättra styrningsnoggrannheten

Det ursprungliga systemet är ett millisekunders kontrollsystem. Kan inte uppnå stegkontroll.

Det nya systemet är ett mikrosekunders kontrollsystem. Kan uppnå höghastighetskontroll. Större noggrannhet på nanometer!

Förbättra utrustningens övergripande prestanda och förbättra detektionens precision och hastighet

Inställ en dedikerad hanteringsenhet för förskjutningssensorerQEI

Det ursprungliga huvudkortet har ingen särskild hanteringsenhet.CPU måste ständigt behandla displacementsensorsignalen själv under hela laddningsprocessen.

När du har konfigurerat en dedikerad hanteringsenhet,CPU-n behöver bara läsa data vid båda tidpunkterna början och slut, laddningsprocessen CPU kan fokusera resurshanteringskraften sensor och laddningsmotor, vilket gör kontrollen snabbare och mer noggrann.

Import av japansk högprecisionsmagnetisk rasterskiftningssensor

In situ displacement sensor är en inhemsk tillverkad raster displacement sensor. Det finns problem med dålig konsekvens och det krävs val av stöd för utrustningen.

Japanska högprecisionsförskjutningssensorer har hög konsistens. Minre miljöpåverkan. Livstid uppnåsÖver 150 miljoner gånger.

Traditionell elektrisk hårdhetsmätning långsam laddningsprocess, om laddningshastigheten ska kontrolleras inom 8 sekunder enligt kraven på nationell standard GBT230 / T-91, kommer den röda kurvan i bilden i den totala testkraften F att ständigt överträffas och avlägsnas för att närma sig den totala F-fenomenet. Resultatet är att hårdmetaren måste sakta ner testhastigheten, vilket leder till att detektionstiden är för lång. För det andra påverkar överbelastningsfenomenet i viss utsträckning testnoggrannheten.

Denna enhet använder mer avancerade tillämpliga centrala bearbetningschips, hög hastighet svarar på hela processen av hårdhetsprov, varje hårdhetsprov börjar till slutet, den centrala bearbetningschipset kommer att behandla 18 000-30 000 datauppsättningar med hög hastighet. Den traditionella laddningshärdometern tar 8 sekunder för att göra laddningsarbetet, förkortas till 1,75 sekunder (ISO6508-1: 99 förenar testkraftens tillämpningstid inom 1 ~ 8 sekunder). Som den blå kurvan i bilden visar, uppnådde laddningsprocessens hastighet maximal hastighet, och kraftvärdet under laddningen till den totala testkraften var smidigt utan överslag, vilket förbättrade laddningshastigheten och noggrannheten för elektrisk laddningshärdometer.

Detaljerad kurva

Kraftvärde och tryckdjup kurva.

Under hårdmetarens arbete läser huvudchippet trycksensordata, förskjutningssensordata i realtid och omvandlar data till kurvor.28.3HRC hårdhet block kraft värde och tryckdjup kurva.

2.Tryck-Tryckdjup kurva

Exportera synkroniserade data om tryck och tryckdjup under inspektionen för att generera tryck automatiskt- tryck djup kurva och utvärdera skugga delar av området för studier av elastiska moduler etc.

diagramLängstgående koordinater för tryck, tvärgående koordinater för tryckdjup

Precis hårdhetskorrigering

Standardhårdhetskurvan är en rad linje, som i bildenSvart linjeavsnitt- Det är.

Den traditionella elektriska numeriska hårdmetarens hårdhet korrigeras automatiskt som den gula linjen i bilden, korrigeringen är vanligtvis uppdelad i tre stycken, och endast nära kalibreringspunkten överensstämmer med standardhårdheten, ju längre från kalibreringspunkten desto större är skillnaden i hårdhetsvärdet.

Gå förbiYtterligare förändring av "cirkel" kontrollmetoden förbättras, maskins ursprungliga hårdhetskurva som den röda linjen i bilden. För hela skalets hårdhetskorrigering ge en gemensam faktor, hårdhetskurvan kommer att höjas till ett tillstånd som överensstämmer med standardhårdhetskurvan, efter experimentet drar slutsatsen: efter att ge en gemensam faktor, gör ingen intervallkorrigering, för24HRC, 48HRC och 63HRCStandardhårdhetsblock utför hårdhetstest, respektive hårdheten i standardblocket är24HRC fel är 0,9 HRC，48HRC fel är 0,2 HRC，63HRC fel är 0,8 HRC.

Uppdela hela hårdhetsintervallet iMer än åtta hårdhetskorrigeringsintervall, såsom det blå linjesegmentet i bilden, förfinar denna korrigeringsmetod hela hårdhetsintervallet för att förenkla och noggranna hårdhetskorrigeringen av den elektriska numeriska hårdhetsmätaren.

Experimentella data: Testhårdhetens högsta noggrannhet uppnådd≤0.15HRCPositiv och negativ avvikelse!

Tekniska parametrar

Standardkonfiguration