Överlasta skruvar- Fornitore globale

Inne i Shandong Polytechnic Professional College, Hehua Road 6, Taibei Lake New District, Jining, Shandong-provinsen

重载丝杠

Inspektion och reparation av kulskruvar
Fel som orsakas av bollskruvar är mångsidiga och det finns inget fast mönster. Vissa fel är gradvisa fel, det måste finnas en utvecklingsprocess, med ökningen av användningstiden blir allt allvarligare; Ibland är det ett plötsligt fel, vanligtvis utan uppenbara tecken, och plötsligt inträffar detta fel på grund av olika nackdelar och yttre gemensamma effekter. Att identifiera den verkliga orsaken till fel genom korrekt inspektion är en förutsättning för snabbt och noggrant underhåll.

1) Detektion och reparation av kulskruvmuttarna och mellanrum i stödsystemet

När CNC-verktygsmaskinen har ett stort omvänt fel, är positioneringsnoggrannheten instabil och det finns knivspår över kvadranten, måste du först upptäcka om det finns ett mellanrum i skruvsystemet. Metoden för detektion är: använd en procentmätare för att placera stålkullar i ett centralt hål i en ände av skruven för att mäta skruvens axiala rörelse och en annan procentmätare för att mäta arbetsbordets rörelse. Vänd skruven positivt och omvänt, observera de värden som återspeglas på två procenttabeller och bekräfta felet enligt olika förändringar i värdet.

a) Detektion och reparation av skruvstöd lager mellanrum

Som en procentandel av mätskruven när skruven roterar positivt och omvänt, visar pekaren att skruven inte rör sig. Som procenttabellen pekaren svänga, indikerar skruvan har rörelsefenomen. Skillnaden mellan det största och minsta mätvärdet i procenttabellen är avståndet från skruvens axiala rörelse. Vid detta tillfälle måste vi kontrollera om stödlagerets rygghatt är låst, om stödlageret har slitits ut och om det är lämpligt att förblasta lageret. Om det inte finns några problem med lageret, kan du bara ompara det med en förbättrad lastpackning. Om lageret är skadat måste lageret bytas ut, återställas som en förbelastningspackning och sedan strammas rygghatten. Störrelsen på skruvens axelbaserade drift beror främst på noggrannheten för att stödja lagerets förbelastade packning. Det mest idealiska tillståndet för skruvinstallationsprecision är att det inte finns något positivt och negativt mellanrum, och stödlageret måste också ha ett överflöde på cirka 0,02 mm. b) Detektion och reparation av mellanrum med dubbla muttrar

Genom detektion, om det bekräftas att felet inte orsakas av skruvrörelse. Det är viktigt att överväga om det är ett mellanrum mellan skruvmuttarna, denna situation detektionsmetoden är i princip samma som detektion av skruvrörelse. Mät med en procentskala på det arbetsbord som är anslutet till muttern, vänd skruven positivt bakåt, upptäck det största mellanloppet mellan skruven och muttern och justera sedan.

Metoden som visas i figur 2, justera tjockleken på packningen 4, så att de två högra och vänstra muttarna 1, 2 producerar axial förskjutning, vilket eliminerar kulskruvmuttarnas mellanlopp och skapar förspänning. Eftersom skruvmuttarna är olika i strukturen, så justeringsmetoden är också annorlunda, som inte listas här.

c) Inspektion och reparation av en enda mutter

För en enkel mutter kulskruv, kan mellanloppet mellan skruvmuttarna inte justeras. För att upptäcka mellanrum i skruvmuttarna. Kontrollera först om skruvar och muttrar är slitna, om slitage är allvarligt, måste hela uppsättningen skruvmuttrar bytas ut.

Om det är litet slitage att kontrollera, kan du byta ut bollar med större diameter för att reparera. Upptäck först det största mellanrummet i skruvmutterns sida, omvandlas till en ökning av kuldiametern och välj sedan en lämplig ommontering av kulorna. Sådan reparation är relativt komplex, tar lång tid och kräver hög teknisk nivå.

d) mutterflänsen och arbetsbordet anslutning inte är fast och genereras mellanrum

Detta problem är i allmänhet lätt att ignorera, på grund av långvarig omvänd rörelse av verktygsmaskinen, fasta skruvar för att skapa mellanrum, vid kontroll av skruvmuttarnas mellanrum utesluter den högsta felfaktorn först för att undvika böjning vid reparation.

e) reparation av brister på kulskruvmuttarna, ojämn rörelse och buller.

Kulskruvmuttarnas sidorörelse är ojämn och buller är för stort, för det mesta på grund av dålig smörjning, men ibland kan det också bero på att servomotordrivparametrarna inte är inställda bra.

2) dålig smörjning av lager och skruvmutrar

Verktygsmaskiner i arbetet, såsom buller och vibrationer, efter att ha upptäckt den mekaniska drivsdelen utan problem, först och främst med tanke på dålig smörjning, många verktygsmaskiner efter flera års drift, skruvmuttrar automatiska smörjningssystem ofta blockerade, kan inte smörja automatiskt. Du kan lägga till högtemperaturbeständigt och höghastighetsbeständigt smörjmedel i lager och muttrar för att lösa problemet. Smörjmedel kan garantera att lager och muttrar fungerar normalt i flera år.

3) Servomotordriftproblem

Vissa verktygsmaskiner producerar vibrationer och krypning i rörelsen, ofta upptäcker mekaniska delar utan problem, oavsett hur justering kan inte eliminera vibrationer och krypning. Efter noggrann kontroll fanns servomotordriftvinstparameterna inte lämpliga för de faktiska driftsförhållandena. Efter justering av vinstparameterna elimineras vibrationer och krypning.