Högtrycksbollpressare

Högtrycksbollpressar tillhör en typ av bollpressar, som namnet antyder, är den relativt höga trycket bollpressutrustning. Strukturellt sett är det ingen grundläggande skillnad mellan den vanliga typen av kolpressmaskin, likadant som genom motorremmen som drivs till reducerare, genom att vrida rullarna mot öppna växlar för att slutligen slutföra pulverformat material. Men det är bara ett ytfenomen. På grund av ökat formtryck måste varje komponent i systemet förstärkas, såsom kroppen ska vara mer kompakt, hårdheten i värmebehandlingen av rullskiden ska vara högre, växeln kan inte längre användas av vanligt gjutet stål, rullens toppspänningssystem kan inte längre användas av traditionella spikade former och så vidare, för att göra en rad arbeten, dessa ändringar är några intuitiva reaktioner.

Högtrycksbollpressar används främst för alla typer av pulver, pulver, avfall, avfall, material efter formning av bollpressar, energibesparing och miljöskydd, enkel transport, förbättrar användningen av avfall, har bra ekonomiska och sociala fördelar.
Tillämpningsområden för högtrycksbollpressar
Högtrycksbollpressen används främst för att tillverka block av färgade och svarta metallpulver, direkt i ugnen för att smälta och förbättra mervärdet. Allt metallurgiindustrins avfall, tillbehör som behövs i ugnen, behöver en bollpressmaskin för att slutföra. Till exempel: damm, slam, oxid skinn, stål, järn, aluminium, silikon, etc.

Genom kvantitativ matning säkerställs att materialet kommer jämnt in mellan rullarna. Elektromagnetisk hastighetsreglerande motor ger drift till spiralmatningsanordningen, skruvreduceraren roterar och materialet går in genom remmen till huvudmatningsöppningen. Bland dem har den elektromagnetiska hastighetsregleringsmotorn konstant avstånd, så när du trycker ut en stabil kvalitet, måste du säkerställa att pressinnehållet i spiralmateringsmaskinen är lika med innehållet av material som behövs av värden, det vill säga att båda håller balansen. Om tillförseln är liten kan bollen inte bildas; Om matningsmängden är för stor kan det orsaka överbelastning av matningsenheten. Således kan bollpressens normala arbete inte skiljas från korrekt drift och skicklig teknik. Elektromagnetisk hastighetsregleringsmotor ger drift till värden, som överförs genom remhjul, cylindriska växlar och slutligen överförs från stiftkopplingen till den aktiva axeln. Den huvudsakliga rollen för öppna växlar är att samordna den aktiva axeln och den passiva axeln för att säkerställa att båda fungerar synkront. Passivt lager sitter bakom sedan framsidan av kolvstangen för hydraulisk skyddsanordning, under effekten av hydraulpumpen trycks högtrycksolja in i hydraulcylindern, vilket gör att kolven genererar axial förskjutning. Om metallblock går in mellan två tryckrullar, eller för mycket matning, orsakar hydraulikcylinderkolvstangen överbelastning och hydraulikpumpen stängs av. Vid denna tidpunkt kan akumulatorn buffera tryckförändringar, överflödsventilen öppnas automatiskt, genom kolvens ställningsförändring ökar avståndet mellan två tryckvalsar, hårt material eller för mycket material kan passera valsen, utrustningen återgår till normalt arbete och säkerställer tryckvalsens säkerhet.
Vårt företags högtrycksbollpressar använder en spiralmateringsenhet, spiralmateringsenheten drivs av en hastighetsreglerande motor, drivs av remhjul och reducerare för att tvinga materialet till matningsöppningen. Högtrycksbollpressar har skyddsanordningar, inte bara för att spela en normal funktion av maskinen, men också för att skydda maskinoperatören, vilket gör maskinen lättare att använda.

Konsolidera Tenda maskiner tillverkning högtryck bollpressar efter flera års industriell användning och förbättring, jämfört med andra liknande produkter, har denna serie bollpressar hög driftsgrad, liten effektförbrukning, kompakt struktur för att underlätta reparation och felsättning och andra uppenbara fördelar. Maskinen är mycket utbredd, material efter tryckning kan minska damm, kontrollera vikten, återvända användning, förbättra transportegenskaper och så vidare. Utformningen av produktionskapaciteten används främst för att pressa torrt pulver till kulor i magnesiumprocessen.