Många MaskinerAnvänds i stor utsträckning inom läkemedel- och livsmedelsindustrin och är en av de viktigaste utrustningarna på konserveringslinjen för läkemedel. För närvarande finns det främst fotoelektriska partikelräknare på den inhemska marknaden, det är genom att dämpa vibrationer och utnyttja den fotoelektriska effekten. Automatisk räkning av förpackningsutrustning. Även om de inte är begränsade av numrerade mallar kan de hantera olika former och olika specifikationer. Användare som har använt en optisk partikelmaskin påverkas av damm och optisk partikelmaskins hastighet. Jag borde vara medveten om att när en granulator räknar dammiga föremål som piller, piller och så vidare, kommer det att uppstå ett problem med att räkna fel. Dargaard är världens första numeriska sensor granulator, som använder principen om höghastighetsavbildning, helhetsräkning och logisk fördelning för att lösa överklagandefrågan. Det kännetecknas av snabb hastighet, noggrann räkning, enkel struktur och upptäckbara fragment. Låt oss prata om varför visuell räkning är bättre än fotoelektrisk räkning.

visuellaMånga Maskinerbryter de traditionella metoderna. Materialflödet transporteras från buntar av materialflakar i ett platt tillstånd, utan att dela upp en enkelriktad väg. När bunken faller räknas genom avbildningsområdet. Den första generationens optiska partikelräkningsmetoden använder kompensationsmetoden. Efter hela bunten inventering kompenseras antalet kontrollerade enheter för att uppnå målet. Men svårigheten är att det är nödvändigt att kontrollera det ursprungliga antalet staplar nära målet, och vid kompensering av skillnader måste också separat kontrollera rader av objekt, vilket faktiskt är en förlängning av traditionella flera rader. -channel-metoden påverkas också av några ursprungliga problem. Den senaste generationens visuella räkningsmetoder behöver inte komplettera skillnaderna i räkningsprojekten. Objektstacken passerar en logisk fördelare där datorn övervakar fördelningstillståndet för objektstacken när den går in i fördelaren och tilldelar målet genom en logisk beräkningsmetod. Visuell teknik Logisk fördelning räkning teknik har följande fördelar:

Optisk räkning, fjärrbild, inte påverkad av damm

Hög upplösning, anpassad till objekt av olika storlekar, ingen blindfläck

Skillnad mellan fragment och krossade partiklar, samtidigt som man kan ta bort små högar av material för att undvika slöseri med produktionskapacitet

Artiklarna behöver inte delas upp eller separeras, matning av enkla skikt, kanalintegration, vilket avsevärt förbättrar matningstätheten och produktionskapaciteten

Ingen höghastighetsport behövs för att undvika risken för bristande portioner och inga krav på renhet av tryckluften

Optimalt förhållande mellan liten volym och produktionskapacitet för enkel layout av produktionslinjen

Traditionella elektroniska granulatorer använder flerkanals transportmetod för att ordna objekt i varje kanal i en rad och utlösa motsvarande fotoelektriska sensorer för att räkna när de faller. När det kumulativa antalet kanaler når målet stängs de oberoende dörrarna under sensorn, vilket gör att godsflödet delas upp enligt målet. Men problemet med denna räkningsmetod har alltid varit:

Fotoelektriska sensorer måste arbeta nära materialet, och deras känslighet är utsatt för dammpåverkan från materialet

Det behövs en sensormatris för att täcka kanalens bredd. Det finns ett visst avstånd mellan sensorerna och små föremål har en viss chans att upptäcka blinda fläckar.

Array-sensorns begränsade upplösning gör det inte möjligt att effektivt identifiera fragment och fragment

Använd flernivås vibrationsskiva för att sprida materialet i flera rader och separat ta upp stort plan utrymme

Kanalportar kräver mycket höga svarshastigheter och ren tryckluft är mycket hög. Små förseningar i dörrsvaret kan skada föremål eller orsaka felaktig stapling

　　Många MaskinerEndast ett projekt får passera per kanal. Om kanalen är för liten är den inte lämplig för större föremål. Om kanalen är för stor, ökar utrustningens volym proportionellt, ökar chansen att upptäcka blinda fläckar och utrustningens mångsidighet begränsas.