Översikt över kemiska pumpar av typen IH

IH-typ kemisk pump är en enkelstegs enkelsugande centrifugalpump, dess märkta prestandapunkter och storleks ekvivalens med internationell standard ISO 2858-1975 (E), är en energibesparande produkt som ersätter F-typ korrosionsbeständig pump uppdatering, lämplig för kemisk industri, olja, metallurgi, kraftverk, livsmedel, läkemedel, syntetiska fibrer och andra sektorer som transporterar temperaturen på -20 ° C till 105 ° C av korrosiva medier eller fysiska, kemiska egenskaper liknar vatten.

Typ IH kemiska pumpar prestandaområde (per designpunkt)

Flöde Q: 6,3-400 m3/h

Lyftlängd H: 5-125m

Pumpens höga arbetstryck är 1,6 MPa

Användaren kan välja olika material för pumpens överflödesdel beroende på korrosionsgraden i transportmediet.

Materialet för pumpens överflödesdel och dess kodnamn är följande fem typer:

IH-typen kemisk pump transportmediet temperatur är -20 ℃ ~ 105 ℃, vid behov används tvåsidig tätning kylenhet, kan transportmediet temperatur är 20 ℃ ~ 280 ℃. Lämpligt för kemi-, olje-, metallurgi-, el-, papperstillverkning-, livsmedels-, läkemedels-, miljö-, avloppsvatten- och syntetiska fibrer som används för att transportera olika korrosiva eller föroreningsfria vattenliknande medier.

Typ IH kemiska pumpar

Flöde Q: 6,3-400 m3/

Lyftlängd H: 5-132m

Rotationshastighet: 2900, 1450r/min

Effekt: 0,55-110KW

Importdiameter: 50-200mm

Högt arbetstryck: 1,6 MPa

IH-typen kemiska pumpar har 29 grundläggande typer, varav 22 dubbla hastigheter (2900, 1450r / min) efter skärning av båda typerna av hjulsdiameter A och B, upp till 112 specifikationer.

Struktur för kemiska pumpar av typen IH

IH-typen pump är en serie produkter som är gemensamt utformade av den nationella pumpindustrin med hjälp av ISO-internationella standarder, som främst består av pumpkropp, bladöverföringsledning, tätningsring, hjulmuttrar, pumplock, tätningsdelar, mellanstånd, axel, upphängningsdelar och så vidare.

Konstruktionsegenskaper för kemiska pumpar av typen IH

Pumplocket är fast på mitten av stativet genom stopp, sedan genom anslutningen av pumpkroppen och mitten av stativet håller pumplocket fast i mitten, pumpkroppen är axial inandning, radial utsläpp, fotstöd typ, kan fixas direkt på basen. Upphängningsdelarna är fasta på den mellanliggande hållaren genom stoppfästning och stöds på basen med en upphängningshållare. För enkel demontering är förlängningskopplingen utformad, och vid reparation kan import- och exportkopplingsledningen, pumpkroppen och motorn inte tas bort. Du kan bara ta bort kopplingskopplingen för att lämna rotordelen för reparation. Det är en internationellt vanlig form av struktur.

Pumpens rotationsriktning

Pumpen drivs direkt av en motor genom en förlängd koppling och roteras i takt med klockan från motorns sida.

Typ av axeltätning för pumpen

Förpackningstätning: pumplocket har fyllningsbrev, med mjuk fyllningstätning, kan fyllningsbrevet komma in i vatten med ett visst tryck för tätningskylning, smörjning och rengöring.

Mekanisk tätning: Enkelsidig mekanisk tätning och dubbelsidig mekanisk tätning av två typer, tätningshålet går in i ett visst tryck på vatten, sköljer och friktionerar båda sidorna samtidigt som kylning.

Tätningstypen för pumpen är fyllningstätning eller mekanisk tätning, som används av användaren efter behov, samtidigt som det är möjligt att använda axeltätningstyper som är lämpliga för tätningshålstorlekar och andra strukturer enligt ISO 3069, såsom mekanisk tätning med vågslagna rör och betalningshjulstätning, etc.

Arbetsvillkor

Flöde Q: 6,3-400m3 / h

Omvändningstal N: 2900-1450r / min

Kaliber DN: 50-200mm

Lyftlängd H: 5-125m

Tillverkad effekt: 0,55-90kw

Arbetstryck P: 1.6Mpa

Modell betydelse

Till exempel: IH50-32-160

IH - Internationell standard för enkelstegs kemiska centrifugalpumpar

50-Inledningsdiameter (mm)

32-Utgångsdiameter (mm)

160- Nominell diameter (mm)

IH-typ kemisk pump prestandaparametrar

Kemiska centrifugalpumpar i rostfritt stål typ IH (demontering och montering, start, drift och stopp)

Demontering och montering

På grund av användningen av förlängningskoppling, när du tar bort pumpen, behöver du inte ta bort in- och utgångsrören, pumpkroppen och motoren, bara ta bort mellankopplingen i förlängningskopplingen, kan du ta bort rotordelen för reparation och underhåll.

1, ta bort utlösningsröret på pumpkroppen och släppningsröret på upphängningen för att rensa pumpens vätska och smörjeolja i upphängningen. (Obs: Om det finns ytterligare rörledningar på pumpen bör också tas bort.)

1, ta bort kopplingen mellan pumpkroppen och mellanstället och dra ut alla rotordelar, såsom mellanstället, upphängningsdelar och pumplock, från pumpkroppen tillsammans.

2, ta bort, hjulmuttarna, ta bort hjulet och nyckeln.

3, pumptäcket tillsammans med axelhålet, mekanisk tätning och mekanisk tätning och andra delar från axeln. Var noga med att inte låta axelhålet glida i förhållande till pumplocket, sedan ta bort den mekaniska tätningen, ta bort den mekaniska tätningen tillsammans med axelhålet och sedan ta bort axelhålet och den mekaniska tätningen.

Om tätningen använder fyllning, kan axelhålet tas bort direkt från pumplocket och sedan ta bort fyllningstäckningen, fyllningen och fyllningsringen. Om tätningen använder en speciell struktur, bör man uppmärksamma olika lösningsmetoder.

4, ta bort mellanliggande hållare och upphängningshållare.

Ta bort pumpkopplingen och nyckeln.

6, ta bort dammsäkra skivor och lagers främre och bakre lock i båda ändarna av fjädringskroppen, sedan ta bort axeln tillsammans med lageret från fjädringskroppen.

7, ta bort lageret från pumpaxeln.

Montering och demontering sker tvärtom.

Starta, köra och stoppa

Förbered innan start

1) Rensa pumpen och fältet innan start.

2) Kontrollera om smörjeljemängden i stödet är lämplig (oljeytan är cirka 2 mm i oljenivåmätarens mittlinje) om oljenivåmätaren är okej.

3) Kontrollera riktningen av den ursprungliga motoren innan kopplingen inte är ansluten och anslut kopplingen efter att pumpens riktningspil är i överensstämmelse med den.

4) Efter att ha installerat mekanisk tätning eller fyllning och koppling kan man vända pumpaxeln med händerna, bör det inte finnas gnidning och kopplingsskyddsskydd installeras.

5) pumpen används vid sugning, pumpen ska fyllas eller pumpa vakuum före start; Pumpen används i omvänd vattning, pumpen fylls av vätskan som appliceras före start, och efter att luften har avlägsnats från pumpen stängs utgångsventilen.

6) Kontrollera före start om grundskruven är lös. Om täckningen är snedvridd och om smörjelje och kylvatten finns tillgängligt.

2. Starta

1) Stäng in- och utgångstrycksmätaren (eller vakuum) och utgångsventilen, (om det finns en sidekanal, bör också stängas av vid denna tidpunkt.) Starta motoren (först klicka, bekräfta att pumpen vänder sig rätt innan den börjar fungera formellt.) Sedan öppna in- och utgångstrycksmätaren (eller vakuum), när pumpen når den normala rotationshastigheten, och mätaren indikerar motsvarande tryck, öppna långsamt utgångsventilen för att justera till nödvändiga förhållanden. Vid stängning av utspätningsledningen kan pumpens kontinuerliga arbetstid inte överstiga 3 minuter.

2) Under startprocessen bör du alltid uppmärksamma effektavläsningen av den ursprungliga motoren och pumpens vibrationer, vibrationsantalet ska inte överstiga 0,06 mm, bestämningsdelen är lageret.

3) försegling: mekanisk försegling bör vara utan läckage, värmefenomen, fyllningstätning ^ I i kontinuerligt droppningstillstånd.

3. Kör

1) Kontrollera ofta pumpens och motorns värmeförhållande (lagertemperaturen bör inte överstiga 75 ° C) och oljenivåmätarens oljeförsörjning. (Normalt måste smörjeljen bytas ut en gång efter varje 1500-timmars drift)

2) Du kan inte använda sugventilen för att justera flödet för att undvika ångkorrosion.

3) Pumpen bör inte drivas kontinuerligt under mindre än 30% radiometriskt flöde, om den måste drivas kontinuerligt under detta förhållande, ska den passera vid utgången vid installationen och släppa ut överflödet.

4) Observera att pumpen fungerar utan ljud, till exempel när det upptäcks onormala tillstånd, bör elimineras i tid eller parkeringskontroll.

4. Sluta

1) Stäng långsamt utgångsrörets portventil (om pumpen används vid omvänt vattning, stäng också ingångsrörets portventil) och stäng av brytarna för olika instrument.

2) Avbryt strömförsörjningen

3) Om tätningen använder yttre utledning, stäng också den yttre utledningsventilen.

4) Om omgivningstemperaturen är lägre än vätskans koagulationspunkt, ska vätskan i pumpen rengöras för att förhindra frysning.

5) Om lång parkering inte behövs, förutom att rengöra den korrosiva vätskan i pumpen, bör delarna tas bort för att rengöra, särskilt tätningshålet. Det är bra att ta bort pumpen efter rengöring och installera om, förutom oljebehandlingen och stängda pumpar in och ut, bör också regelbundet kontrolleras.

Observera

Denna typ av pump kan installera olika former av mekanisk tätning beroende på olika användningsförhållanden, såsom inbyggd enhetlig balans och obalanserad typ, dubbel balans och obalanserad typ, extern mekanisk tätning och så vidare. Beroende på den valda typen av tätning, användningsmetoden och försiktigheter varierar också, i specifika fall se anvisningarna för mekanisk tätning, GB3215-82 "raffinaderi, kemiska och petrokemiska processer för centrifugalpumpar allmänna tekniska villkor", nedan nämner bara några punkter som bör uppmärksammas i allmänhet.

Eftersom mekaniska tätningar i allmänhet används i rent, utan suspenderade partiklar, bör det nyligen installerade rörledningssystemet och lagringsvattningen sköljas noggrant och rengöras för att skydda fast orenhet från att komma in i den mekaniska tätningsytan för att tätningen ska bli ogiltig.

I lättkristalliserade medier bör användningen av mekaniska tätningar vara uppmärksam på ofta sköljning. Innan du startar om efter parkering ska du rengöra kristallen på den mekaniska tätningen.

3. ta bort den mekaniska tätningen bör vara försiktig, inte med handhammare, järn och andra slag, för att undvika att förstöra rörlig, stilla ring tätning.

Om det finns smuts som inte kan tas bort, bör du försöka ta bort smuts, skölja ren och sedan ta bort för att undvika skador på tätningskomponenterna.

Innan mekanisk tätning installeras bör alla tätningskomponenter kontrolleras för fel eller skador och, om sådana finns, repareras eller ersättas.

6. den relativa friktionstätningsytan av den dynamiska och den statiska ringen bör kontrolleras noggrant, inte tillåta några fina repor, beröringsskador och andra defekter. Alla andra delar, inklusive pumpkroppen, hjulet, tätningshålet etc. bör sköljas före monteringen, särskilt den rörliga, stilla ringytan, rengöras noggrant med en ren, mjuk tyg eller bomullsgarn och appliceras sedan med ett rent skikt av olja eller olja

7. montering bör vara uppmärksam på att eliminera avvikelser, när du fäster skruvar, ska skruva jämnt för att undvika avvikelser, så att tätningen inte fungerar.

8. korrekt justering av tryckvolymen av gul, pumpen är installerad, när du drejer rotoren med handen, bör du känna att tätningen av gul har en viss tryckvolym, men kan snabbt och flexibelt rotera utan känslan av att bita. Om du känner dig för tät eller rörlig, bör du koppla av på rätt sätt.

För en mekanisk tätning med yttre sköljning bör sköljningsvågen öppnas innan start, så att tätningshålet är fyllt med tätningsvätska. När du parkerar, stoppa först pumpen och stäng sedan förseglad sköljningsvätska.

Fellösning