KGM 181, KGM 182, KGM 281 och KGM 282 2D-kodare
KGM 2D-kodare används för att dynamiskt detektera CNC-verktygsmaskiners profilbearbetningsprecision. Den används till exempel för att testa bågsegmentering och stöder bågaradier från 115 mm till 0,1 mm med matningshastigheter upp till 80 m/min. KGM kan utföra tvåaxelfria formprov. Fördelen med KGM är kontaktfri mätning som undviker effekten av kullager som DBB.
Mätsystem och signalbehandling
KGM består av ett tvådimensionellt raster i cirkelformad form som är fast på basen och ett skannhuvud. Vid mätningen rör skannerhuvudet sig beröringsfritt på ruttplattan. För inställningsåtgärder, fixa basen på arbetsstyckets fasthållande element (t.ex. arbetsbordet i bearbetningscentret) och ställ in. Skannarhuvudet är fast på stationära kniffelement (t.ex. spindeln i bearbetningscentret) och grovt rätt. Inställ skanningsmellanrum till 0,5 ± 0,05 mm med en diaphragm. Justera mellanrummet fint med en uppsättning skruvar på skannhuvudet och förbättra mätsignalkvaliteten med ACCOM-signalbearbetningsprogramvaran.
För två axelar som är vertikala mot varandra ger KGM ut två signaler med 90° fasskillnad och 4 µm signalcykel. Mätsignalen skickas till datorn för uppföljning. Heidelhams EIB 741-anslutningslåda (Ethernet) och IK 220-räknarkort (PCI-buss) används för att ansluta KGM till datorn. Båda enheterna kan segmentera sinusmätningssignalen 4 096 gånger, vilket innebär att mätsträckan för varje axel uppgår till cirka 1 nm. Med ACCOM är det enkelt att programmera KGM för cirkulära segmenteringstester och friformstester. ACCOM signalbearbetningsprogramvaran uppmanar användaren att ange all nödvändig parametrainformation och generera motsvarande NC-program som genereras och kan omedelbart laddas in i CNC-kontrollsystemet via kommunikationsgränssnitt (seriell eller Ethernet eller TCP / IP).
