MUT600B Heldigital ultraljudsdetektor Produktöversikt:
MUT600B-ultraljudsdetektorn är en helt digital ultraljudsdetektor med verklig färgskärm som snabbt och enkelt, utan skador och noggrant kan upptäcka, lokalisera, utvärdera och diagnostisera flera defekter (sprickor, blandningar, porer osv.) inom arbetsstycket.
　　Huvudfunktioner:
◇ Full kinesisk operation nyckelfilm, vattentät olja och damm design, enkel att förstå.
◇ Full kinesisk visning, huvudsaklig meny och design med snabbknappar och digitala skyttelhjul, enkel hantering, tekniskt ledande (kombinationen av snabbknappar och digitala skyttelhjul är ingen annan tillverkare, perfekt för ingenjörer på plats för enkel hantering, eliminera en enda tråkig operativ knapp på marknaden)
◇ Kompatibel med flera typer av sonder: direkta sondhuvudserien, skrånande sondserien, dubbelkristallsondserien, penetrationssondserien, fyra olika serier av olika specifikationer, snabb och exakt
◇ Full digital verklig färg flytande kristallskärm (TFT), kan välja bakgrundsfärg och vågfärg beroende på miljön, flytande kristallljusstyrka kan inställas fritt.
◇ högpresterande säkerhetsbatterimoduler är lätta att demontera, kan laddas oberoende offline, hög kapacitet högpresterande litiumjonbatterimoduler gör att instrumentets kontinuerliga arbetstid förlängs till mer än åtta timmar (kan användas vid laddning för att möta överbelastningsdetektionsarbetet);
◇ Instrumentet är lätt och bärbart, kan hållas med en hand, unik upphängningsdesign, lätt att upptäcka skador i hög höjd, hållbart och leda branschtrenden.
　　Tillämpningsområde:
Används ofta i laboratorier och även för inspektioner på fältet i teknik. Detta instrument används i stor utsträckning i alla områden som kräver inspektion och kvalitetskontroll av specialinspektioner, konstruktionstekniska kvalitetskontrollstationer, tillverkningsmaskinindustri, stålmetallurgi, stålkonstruktionstillverkning, fartygstillverkning, tillverkning av olje- och gasutrustning och andra områden.
　　Tekniska specifikationer:
Detektionsområde: (0 ~ 6000) mm
Arbetsfrekvens: (0,5-10) MHz
Ljudhastighetsområde: (1000 ~ 9999) m / s
Dynamiskt område: ≥36dB
Vertikalt linjärt fel: ≤2,5%
Horisontellt linjärt fel: ≤0,1%
Upplösning: >40dB (5P14)
Känslighetsmarginal: 60dB (djupt 200mmФ2 platta bottenhål)
Digital undertryckning: (0-80)%, påverkar inte linjäritet och vinst
Elektrisk bullernivå: ≤10%
Skada upptäckt kanal: 10 grupper skada upptäckt arbetskanal.
Sondgränssnitt: Q9-Q9
Typ av sond: rakt sond, skrånande sond, dubbelkristallsond, penetrationssond (kompatibel med fyra olika serier av sonder)
　　Mätningsområde:
Mätningsområde: 0-60000mm
Materialets ljudhastighet vid grov skalering: 1000m / s ~ 15000m / s
2260m/s 0,089 in /? s Ljudhastighet i koppar
2730m/s 0,107 in /? s Ljudhastighet i organiskt glas
3080m/s 0,121 in /? s Aluminium hög ljudhastighet
3230m/s 0,127 in /? s Ljudhastighet i stål
4700m/s 0,185 in /? s Löngvågsljudhastighet i koppar
5920m/s 0,233 in /? s Stålhastighet
6300m/s 0,248 in /? s Aluminium Medium Longwave ljudhastighet
　　Tillämplig bransch:
Tillverkning, stålmetallurgi, metallbearbetning, kemisk industri och andra områden som kräver bristdetektion och kvalitetskontroll, används också i stor utsträckning i flyg och rymd, järnvägstrafik, panna tryckbehållare och andra områden i drift säkerhetskontroll och livslängdsbedömning.
Bruksanvisning för den helt digitala ultraljudsdetektorn MUT600B:
Arbetsstyckets yttemperatur kan inte överhettas och bör vara mindre än 120 ° C.
Arbetsstyckets yta grovhet kan inte vara för stor, annars kommer det att påverka skada upptäckt effekt. Den mätta ytan av arbetsstycket måste visa metallglans och vara plan och slät.
Arbetsstyckets yta måste täckas med rätt mängd kopplingsmedel för att underlätta upptäckten av skador.
Förberedelse av sonden: innan instrumentet startar väljer du lämplig sond enligt arbetsstyckets form och bristens karaktär och ansluter sonden till sonduttaget på instrumentets topp.
Välj instrumentets systemstatus. Det kombinerade tillståndet i utsändnings- och mottagningssystemet för sårdetektorn är olika för olika inspektionsuppgifter. För specifika krav kan en viss tillståndskombination användas för att optimera ekovågformen, förbättra signalbullerforhållet, uppnå bättre upplösning eller optimal känslighet för att upptäcka skador.
Innan du identifierar skador måste instrumentet och sondparametrarna kalibreras.

---------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Utökad läsning:

　　Ultraljudsdetektorns driftsrutiner och försiktigheter
För att säkerställa att de viktigaste komponenterna i produktionsutrustningen kontrolleras utan skador krävs följande rutiner för korrekt användning av MUT600B-ultraljudsdetektorn:
Krav på inspektörer
Inspektörer måste ha genomgått professionell och teknisk utbildning av behöriga myndigheter för att kunna utföra motsvarande inspektionsarbete efter att ha fått motsvarande kvalifikationer.
Instrumentkrav
MUT600B-ultraljudsdetektorns arbetsfrekvensområde är 1-5 MHz och minst 80% av skärmens fulla skala är linjär.
Horisontellt linjärt fel är inte större än 1%, vertikalt linjärt fel är inte större än 5%.
Under användningen bör instrumentets horisontella linjära och vertikala linjära mätning utföras minst var tredje månad.
III. Testmetoder
Efter att ha anslutit MUT600B-ultraljudsdetektorn och sonden, öppna den totala strömbrytaren för skadedetektorn och tryck på operativtangenten för att ställa in systemet.
Tryck på tangenten för att förinställa år, månad och dag.
3, gå in i kanalens förinställda tillstånd, välj skada detektionsmetoden, sondtyp, ange dimensionens nominella värde för sondskivan (skrå sonden måste också ange främre avstånd).
Placera sonden på CSK-IA-typ provblock och justera instrumentets "vinst" -knapp.
Mät eller förinställ nollpunktsförflyttningen av sonden med "nollpunkt"-knappen.
Mät eller förinställ hastigheten (ljudhastigheten) som ljudvågorna sprider sig i arbetsstycket med hjälp av "ljudhastighet"-knappen.
7, vid användning av skrånande sond måste du använda "K-värde" -tangenten för att förinställa K-värdet.
Välj skaldefinition och storlek för MUT600B ultraljudsdetektor med "ljudräckvidd" -knappen.
9, kompensera med "kompensera" -tangenten när ytkompensation behövs.
När inställningen är slut, tryck på "funktion" knappen för att komma in i arbetstillstånd.
11, belägga kopplingsmedel på ytan av det testade arbetsstycket, placera sonden på det testade arbetsstycket, flytta sonden för att kontrollera om det finns brister och frysa de upptäckta bristerna med "kvantitativ" tangent, med "registrering" tangent för att registrera.
Registrera de undersökta bristerna.
13, inspektionen är klar, stäng av MUT600B ultraljudsdetektor strömbrytare, ta bort sonden, torka av instrumentet och sondytan oljeförsmutning efter att ha laddats in i instrumentlådan.
IV. Observera
1, kopplingsmedel: bör använda olja, pasta, glycerin och vatten och andra bra ljudpermeabilitet, och inte skada detektera ytan kopplingsmedel
2, Inspektionsyta
Bestämningen av inspektionsytan och inspektionsområdet ska i princip säkerställa att hela inspektionsområdet av den inspekterade delen kontrolleras. För stålplåtar, smidedelar, stålrör och skruvdelar ska hela arbetsstycket kontrolleras, medan smältsömmen ska kontrolleras hela svetssömmen.
Testytan ska godkännas genom utseendekontroll, all rost, spruts och smuts som påverkar ultraljudsdetektion ska tas bort, och ytans grovhet ska uppfylla testkraven.
Inspektionstäckning: vid inspektion ska hela det inspekterade området av arbetsstycket skannas så mycket som möjligt, varje skanningstäckning av sonden ska vara större än 15% av sondens diameter.
4, sondens rörelsehastighet: bör inte överstiga 150 mm / s. Denna begränsning gäller inte vid skanning med hjälp av en automatisk larmanläggning.
Skanningskänslighet: Minst 6 dB högre än referenskänsligheten.
6 Kopplingskompensation
Kompensation för ytgrovhet: vid detektion och kvantifiering av brister ska energiförlusten orsakad av ytgrovhet kompenseras.
Kompensation för försämring: vid detektion och kvantifiering av brister ska den minskade känsligheten för detektion och kvantifieringsfel på grund av materialförlust kompenseras.
c, böjningsyta kompensation: för detekteringsytan är en böjd yta, bör böjningsradien och arbetsstycket vara samma eller liknande referensprovblock för att jämföra böjningskompensation.
Enligt standard: Industristandard för Folkrepubliken Kina "JB4730-94".