Professionella softlines tillbehör
Den långa och blomstrande grunden för den asiatiska klädindustrin har fått tillverkare och säljare av tillbehör att samlas här, och de behärskar modetrendernas design och produktionskapacitet och har också framgångsrikt absorberat omfattande order över hela världen. Button International, med huvudkontor i Taiwan, är den ledande konkurrensen i denna hårda stridszon.

Beten International grundades av färdiga kläder, därför med "knapp (knappen betyder) " som företagets namn, 1994 grundades av fyra seniora kollegor och är för närvarande en av de stora tillverkarna av färdiga kläder i Asien.

I 15 år har vi ständigt expanderat, från design och utveckling till formproduktion, helt oberoende och konsekvent drift. Beten har en stark linje av designers, utrustning och formingenjörer, omfattande användning av plast, metaller och miljövänliga råvaror för att utveckla fashionabla fäste produkter och har också framgångsrikt fått dussintals inhemska och utländska patent.

Tillbehör för färdiga kläder avser generella kläder (färdiga kläder, ryggsäckar) och tillbehör och fästen utanför tyg. Eftersom internationella varumärken tenderar bara att beställa 2-3 leverantörer av tillbehör, vilket leder till mycket hård konkurrens mellan branscherna, när en blixt inte följer trendkraven, kommer förlusten av beställningen att vara mycket allvarlig.

Vinn med innovativ design, konkurrera mot marknaden
Förutom att tillverka tillbehör som tillverkas av färdiga klädmärken, lanserar tillverkare också nya produkter på internationella färdiga klädmässor som Salt Lake City och München varje år för att välja eller referens. Varumärkedesignörer som kombinerar företagets årliga designtema bestämmer sig för att slutföra designutkastet och sedan uppge tillbehörindustrin att öppna och tillverka.

Med andra ord fokuserar en leverantörs vinst på "marknadsföringsinnovation", medan driftsprestanda beror på anpassningskapacitet och kontroll av produktionskostnaderna. Eftersom varje länk i processen från efterfrågan till massproduktion är kompakt och ofta måste uppnå uppgiften att notera leverans på kort tid, är överföringen av någon designinformation lite fel och ofta orsakar förlust av pengar.

Beten International inser att "smidigt och noggrannt informationsflöde" kommer att vara nyckeln till att förbättra företagens konkurrenskraft. Därför introducerades Engineering Process Management 2008 inom ramen för Siemens PLM Software's Teamcenter produktlivscykelhanteringslösning för att förbättra effektiviteten och den övergripande designkvaliteten i processen "från efterfrågan till produktion".

Teamcenter omvandlar också datahämtningsfrågor till effektiv kunskapsdeling. Till exempel väljer varumärken ofta designprover, förutom nyutvecklade verk, som kan vara utkast från tidigare år. Chen fortsätter: ”När vi fick begäran från affärsmedlemmar måste vi hitta redan befintliga ritningar och göra de ändringar som kunden önskar. Innan vi använde Teamcenter hade vi ingen aning om att designen i katalogen verkligen överensstämde med designfilen i informationssystemet. Men med Teamcenter kan vi nu lägga bort frågor om datanoggrannhet och fokusera på att hantera inställningar. ”

Med tanke på den stora kostnaden för att migrera gamla data och för att säkerställa att data i Teamcenter-systemet är 100 procent korrekta, har Paten använt en "splittringsstrategi" för att integrera nyskapade designfärgdata i hanteringen av det nya produktlivscykelhanteringssystemet, medan historiska data före det nya systemets aktivering förblir arkiverade från det ursprungliga systemet.

Precisa data för ett stort framsteg i designprocessens tid
Genom att aktivera Teamcenter-lösningen digitaliserades inte bara Bittens data utan också företagets affärsprocesser. Till exempel var e-post det primära kommunikationsverktyget när affärsmedlemmar tog emot beställningar och levererade kundernas designbehov. E-post är dock inte ett försäkringsmedel, särskilt när utformningen ändras, och när meddelandet inte verkligen överförs till designavdelningen kan det leda till ett fel i nästa process - till exempel att öppna en form baserat på en icke-slutlig version av utformningen, producerar en vara som inte är 100 procent bekräftad av kunden.

Men nu kommer dessa tragiska misstag inte att upprepas. Eftersom alla designdata finns i Teamcenter-systemet, vem som anger specifikationsdata, vem som föreslog och utförde ändringar under projektet, vem som godkände underskriften, all information är transparent och ansvarsförordningen är tydlig.

Men nu kommer dessa tragiska misstag inte att upprepas. Eftersom alla designdata finns i Teamcenter-systemet, vem som anger specifikationsdata, vem som föreslog och utförde ändringar under projektet, vem som godkände underskriften, all information är transparent och ansvarsförordningen är tydlig.

Å andra sidan har Pitten också gjort stora framsteg när det gäller att förbättra projekthanteringen. Chen bekräftar att resultatet är omfattande: "Eftersom designprocessen är smidigare och dataproduktionen är snabbare och mer noggrann kan processen för varje designprojekt i genomsnitt drastiskt förkortas från 2-3 dagar till 2 timmar."

Snabb spårning, energibesparing och miljö
Det webbaserade gränssnittet för eamcenter gör det också möjligt för alla involverade i projektet att logga in för att se, uppdatera data och spåra framsteg när som helst. "När datacentret hanteras, kan användaren enkelt spåra produktutvecklingen, och eventuella förändringar i processen kan konfigureras för att informera de berörda personerna proaktivt, så att cheferna kan få en översikt över produktprojektet i realtid", säger Chen.

Å andra sidan minskar den höga andelen elektroniska data också pappersproduktionen, vilket är miljövänligt och energibesparande.