VIP-medlem
Åtgärder och program för rengöring av röksvetsning
Åtgärder och program för rengöring av röksvetsning
Produktdetaljer
Åtgärder och program för rengöring av röksvetsning
Bågsvetsning är ett vanligt sätt att producera rök i vårt dagliga liv, idag kommer vi att introducera dess process och rökreningsmetoder.
Bågsvetsning är ett vanligt sätt att producera rök i vårt dagliga liv, idag kommer vi att introducera dess process och rökreningsmetoder.
1.1 Manuell bågsvetsning:
Detta är en vanlig svetsprocess som kallas "blixtsvetsning". Används oftast för svetsning mellan stål och stål. Svetsmaterialet är svetsstäng. För ett stort antal strukturer med lågkolstål, låglegerade stål svetsning, användning av de flesta J422 svetsstångar (titan-kalcium, sura svetsstångar), dess svetsstångar smälta stål sammansättning är: C < 0,12%, Mn = 0,3 ~ 0,6%; Ingredienser i medicinsk skinn: TiO står för 24-48%, CaCO3 <20%. Smälttemperaturen i medicinsk skinn är mer än 200 grader lägre än stålkärnan. Och J502 svetsstäng (låg väte typ, alkalisk svetsstäng), CaO står för 8-26%, CaF2 står för 10-23%.
Vid manuell svetsning av bågen smälter medicinska skinn först under hög temperatur. Kompositionen av den medicinska skinnen av en buegstabiliserande agent (Ca och K, Na och andra ämnen med låg joniseringspotential), reduktionsmedel (Mn, Ti, Al, Si, etc., kan göra oxidreduktion in i smältbassängen, S, P avlägsnas), slagsmedel och gasbildande medel, legeringsmedel, lim, spänningsmedel, plastiseringsmedel etc., en stor mängd förvandlas till svetsdöm, vars partikelstorlek är 0,10 ~ 1,25 μm. Det mest giftiga ämnet i svetsdöm är MnO2 (ungefär 7,5% av svetsdöm) och Fe2O3 (ungefär 50% av svetsdöm), SiO2 (ungefär 20% av svetsdöm) och så vidare, vilket orsakar svetsarnas manganförgiftning och silikon-lungsjukdom. Skadliga gaser har CO, NOx, och så vidare, och F kommer att reagera med H för att generera skadliga gaser HF. I detta syfte anges i GB16194 "hygieniska standarder för svetsdöm i verkstadsluft": "Den högsta tillåtna koncentrationen av svetsdöm i verkstadsluft är 6 mg / m3", "Andra skadliga ämnen som genereras under svetsprocessen utförs fortfarande enligt de gällande hygieniska standarderna för dessa gifter".
J422 svetsstäng vid svetsning är dammvalenten 200 ~ 280 mg / min, dammvalenten av svetsmaterialet är 6 ~ 8 g / kg; J502 svetsstäng vid svetsning är dammvalenten 350 ~ 450 mg / min, dammvalenten av svetsmaterialet är 11 ~ 16 g / kg. Det är också manuell bågsvetsning, olika svetsstängar, olika hudsammansättningar, olika sammansättningar av svetsdöm som produceras, och mängden damm är också mycket olika. J502 svetsstäng damm är ungefär dubbelt så mycket som J422 svetsstäng, och innehåller HF, bör väcka större uppmärksamhet.
Hållningsåtgärder för manuell bågsvetsning av svetsdöm, när rörelseområdet för svetsstationen är litet, kan en mobil svetsdömrensare användas. När svetsstationen förändras i ett stort område, är den mobila svetsdömrensaren obekväm att använda och kan ventilera diffusionsutsläppen; Vid stor mängd svetsdöm bör åtgärder för "stratifierad luft" vidtas.
1.2 Bågsvetsning:
Den båge som genereras av solid svetstråd av φ5 är begravd under svetsmedel av små partiklar, och bågen blinkar inte vid svetsning. Svetsmedelskompositionen är ett vanligt använt "fluoralkaliskt" svetsmedel som exempel: CaO + MgO + MnO + CaF2 > 50%, SiO2 <50%, CaF2 > 15%, partikelstorlek 2 ~ 0,28 mm.
Det svetsade dammet som genereras innehåller MnO2, Fe2O3, SiO2 och HF. Dammvalenten vid svetsning är 10 ~ 40 mg / min och dammvalenten av svetsmaterialet är 0,1 ~ 0,3 g / kg. Bågsvetsmaskiner bör slumpmässigt utrustas med en fast svetsrökrensare.
1.3 CO2 gas skydd svetsning:
CO2-gasskyddssvets tillhör blixtsvets. Observera att den svetstråd som används har både fysisk kärna och läkemedelskärna.
CO2-gasskydd svets svetsdöm består främst av MnO2, Fe2O3 och skadliga gaser CO, NOx, O3. För solid svetstråd (φ1,6) är dammvalenten 450 ~ 650 mg / min vid svetsning och dammvalenten av svetsmaterialet är 5 ~ 8 g / kg. För läkemedelskärnan svetstråd (φ1,6), dess svetsning dammvalenten är 700 ~ 900 mg / min, svetsmaterialet dammvalenten är 7 ~ 10 g / kg (svetsdöm förutom ovanstående innehåll också SiO2, HF, etc.).
CO2-gasskydd automatiska svetsmaskiner bör slumpmässigt utrustas med en fast svetsdömrensare. När svetsstationen är fast bör den vara utrustad med en fast svetsrökrensare. När rörelseområdet för svetsstationen är litet kan en mobil svetsdömrensare användas. När svetsstationen förändras i ett stort område, är den mobila svetsdömrensaren obekväm att använda och kan ventilera diffusionsutsläppen; Vid stor mängd svetsdöm bör åtgärder för "stratifierad luft" vidtas.
1.4 Argonbågsvetsning:
Argonbågsvetsning tillhör blixtsvetsning, och vid svetsning produceras starka ultravioletta strålar. svetsbart rostfritt stål, legerat stål, koppar, aluminium etc. Uppdelad i icke-smälta pol argon bågsvets (volfram pol argon bågsvets) och smälta pol argon bågsvets (användning av solid kärn svetstråd, skyddsgasen är argon och CO2 blandning gas).
Luftföroreningar som genereras vid svetsning är främst NOx, O3 och MnO2, Fe2O3.
För den vanliga smältpolen argon bågsvetsning, är den solid tråddiameter φ1,6, dammvalenten vid svetsning är 100 ~ 200m g / min, dammvalenten av svetsmaterialet är 2 ~ 5g / kg.
Argonbågssvetsning kan användas med en mobil svetsdömrensare, samtidigt som det måste säkerställas att svetsstationen är lokalt väl ventilerad för att säkerställa svetsarnas hälsa.
1.5 pulssvetsning:
Pulssvetsning tillhör blixtbågsvetsning, det är en svetsmetode för att använda kontrollerad pulsteknik för att driva två parallella strömförsörjningar (dimensionell bågskraft och pulskraft) till svetsbagen. Impulssvetsning ger en stabil liten hålseffekt som garanterar svetsningsgenomströmning och förbättrar smältningsförmågan för argonsvetsning. Lössdammanalys är densamma som argonsvetsning.
1.6 Plasmasvetsning:
Plasmasvetsning tillhör blixtbågsvetsning, det är svetsningsmetoden för att smälta modermaterialet genom en högt koncentrerad plasmastråle (strålhastighet upp till 300 ~ 2000 m / s, energidensitet upp till 105 ~ 106 W / cm2). Hög svetshastighet av plasmasvetsning, kan inte öppna lutning, utmärkta svetsprestationer, liten värmepåverkan, liten svetsformation och restspänning, kan svetsas flera metaller, särskilt för tjockt 3-8 mm material, är en effektiv hög kvalitet och låg kostnad bågsvetsteknik.
Dess jongas använder högren argon, skyddsgas är argon, helium, vissa tillsammans med en liten mängd väte. Lössdammanalys liknar argonsvetsning.
Svätsverkstaden har många typer av föroreningar och bör hanteras omfattande från föroreningskällan, hanteringsvägen och personligt skydd. Föroreningens hantering bör utformas i kombination med de specifika situationerna på stationen och kan inte skiljas från den verkliga och påverka normal produktion. Styrningsprogrammet bör utformas med fullständig hänsyn till olika föroreningshanteringsmetoder under förutsättning att effektiviteten av hanteringen säkerställs, och utformas med integrerad utrustning och anläggningar för att uppnå målet om att minska användningen av plats och spara investeringar.
Effektiv ventilation av rök
Ventilation är en viktig åtgärd för att hantera svetsdöm. För närvarande inrikes och utomlands åtgärder för ventilation av rök är huvudsakligen: punkt rök, lokal avgränsning, hela rummet ventilation ventilation, hela rummet luftrening och andra sätt
1) Rökning
Punktrök är direkt från svets båge område nära uteslutning av svets rök, punkt rök form: det finns stor vind mängd lågt tryck system, liten vind mängd högtryck system, mobil svets dammrenare och så vidare. Avsläppningsluften och vindhastigheten måste vara lämplig, luftvolymen är för liten för att pumpa ut, luftvolymen är för stor för att skydda atmosfären förstörs och påverkar svetskvaliteten. Vid användning av röksläpp ska skyddsgasanvändningen ökas motsvarande
2) Lokal utsläpp
Den lokala avgången är att suga rök direkt från svetspunkten, det finns ventilationsskydd, blåsande sug, grov avgång och så vidare. Metoden används främst för att svetsa mindre arbetsstycken, svetsstationen är mer fast eller rör sig inom ett litet område, utan kran över verkstadsstationen. Se bilderna 4 och 5.
Den lokala sugtypen är främst för den inre svetsningen av en tät behållare med tvåriktade hål, en hårtork, en luftsugningsmetod. Under tillverkningen av stora behållare används rökventilering för svetsarbetare i behållare i stor utsträckning.
Ground pit avloppningstyp används främst för gasskärmaskiner och andra pump avloppningsenheter under bordet, nyligen används vatten skärning arbetsbord för att samla plasma skärning damm för att rena luften.
3) Hela rummet är ventilerat
Svetsverkstad uppfyller följande omständigheter, måste hela rummet ventilation:
A svetsstation kan inte fastställas, kan inte använda punktrökning och lokal rökning;
B Endast en del svetsstationer har lite rökvällning och lokal rökvällning, kan inte garantera att dammkoncentrationen i verkstaden förblir inom det tillåtna området.
Syftet med ventilation i hela rummet är främst att införa frisk luft utomhus för att dämpa koncentrationen av svetsrökgas i inomhusluften, så att den genomsnittliga koncentrationen av svetsrökgas i arbetsområdet kontrolleras under tillåtna normer. Från luftbalansens synvinkel måste man ta bort lika mycket frisk luft som innehåller svetsdöm inomhus, så att frisk luft fortsätter att introduceras och förorenad luft inomhus fortsätter att avlägsnas, vilket tar bort det ständiga svetsdömet inomhus.
Onlineförfrågan
-
Kontakter
-
Företag
-
Telefon
-
E-post
-
WeChat
-
Kontrollkod
-
Meddelandeinnehåll
-