Automatisk formfyllningsmaskin för orala vätskeplastflaskor, inklusive organiska hyllor, matningsanordningar och kontrollsystem, som kännetecknas av att: på hyllan finns anslutna plastflaskformningsanordningar, fyllningsanordningar, slutningsanordningar, stötteanordningar och tryckningsanordningar, matningsanordningar, plastflaskformningsanordningar, fyllningsanordningar, slutningsanordningar, stötteanordningar och tryckningsanordningar är anslutna till kontrollsystemet. Denna nyttiga nya konstruktion är kompakt, automatiserad drift, låga tillverkningskostnader och hög produktivitet.


2.3.1 Förmatningsanordningen omfattar släppsrullar 6, övre spår 7, nedre spår 8, bakre spår 9, tryckcylindrar 10, främre drare 11 och bakre drare 12, främre drare 11 är inställd på övre och nedre spår 8, bakre drare 12 är inställd på bakre spår 9, främre drare 11 och bakre drare 12 är dragna av tryckcylindrar 10 via kopplingar, och främre drare 11 och bakre drare 12 har dragvägsterminaler med främre drarpositionerare och bakre drarpositionerare. Matningsanordningen möjliggör att två parallella och relativa formmaterial överförs på spår av en dragmotor.
2.3.2 Den övre banan 7 och den nedre banan 8 kan flyttas upp och ner inställda på stödet, så att den övre banan 7 avstånd, den nedre banan 8 avstånd och avståndet mellan den övre banan 7 och den nedre banan 8 kan justeras för att anpassa olika höjder och bredder av orala vätska plastflaskor.
2.3.3 Tryckcylindrens 10 tryckbana terminal är utrustad med en buffertinnrättning 13 och en sträckningsregleringsenhet, buffertinnrättningen 13 är en fjädre. En tryckcylinders tryckbana är utrustad med en buffert och en sträckningsreglering.
2.3.4 Materialanordningen omfattar också en elastisk spänningsrulle 14, som släpps ut i samverkan med släppsrullen 6 för att undvika att membranmaterialet är för spänningskraftigt eller för litet vid överföring, där den elastiska spänningsrullen 14 är en transportrulle som är inställd på svängarmen och den fria änden av svängarmen dras av fjädern.
2.3.5 plastflaska formning enhet 1 omfattar en uppvärmning rulle 15, formning form, formning blåsmaskin 16, formning form anslutning efter uppvärmning rulle 15, och formning form och uppvärmning rulle är utrustade med materialskiljning platta, formning blåsmaskin 16 och formning form är i kombination med, den formning form är också utrustad med kylning enhet för snabb kylning form. Det sammanfattade filmmaterialet mjukas av uppvärmningsvalsen, det mjukade filmmaterialet går in i formformen genom materialskiljplaten, blåses mellan de två skikten av filmmaterialet av formblåsaren, så att det sammanfattade filmmaterialet i formformen formeras till omvänd plastflaska, och plastflaskans slut förbehålls med fyllningshål. De två former där formformen samarbetar med varandra drivs av kammekanismen för att uppnå splittring; Inställningen av materialskillningsplattan förhindrar att membranmaterialet efter uppvärmning mjukgörs och båda före formning klibbas ihop för att påverka efterföljande formning.
2.3.6 Fyllningsanordningen 2 omfattar ett anslutet fyllningshuvud 17 och en fyllningspump 18 med en elektromagnetventil på fyllningshuvudet. Fyllningshuvudet har flera inställningar bredvid varandra, som motsvarar fyllningshålen i slutet av den levererade plastflaskan för att påskynda fyllningseffektiviteten.
2.3.7 Värmtätningsanordningen 3 fungerar tillsammans med en varmtätningskniv och en varmtätningsplatta som drivs av en kammekanism.
2.3.8 Impulsionsanordningen 4 drivs av en kammekanism för att driva en samverkande stötkniv och en stötkvaddeplate, och det avfall som genereras av stöten blåses in i avfallsutledningen genom motsvarande avfallsblåsningsöppning.
2.3.9 tryckningsanordningen 5 drivs av en kammekanism för att tryckningskniven och tryckningskudden fungerar tillsammans; Bland dem är kammekanismen för svanttätningsanordningen 3, kammekanismen för slaganordningen 4, kammekanismen för tryckningsanordningen 5 och kammekanismen för formformen delar två parallella roteringsaxelar 19, roteringsaxeln 19 drivs av anslutna motorer och reducerare.