Pasfida GLM doseringspumpar- parametrar
Flöde: 0-3200L / h
Tryck: 0-12 bar
Antal slag: 70-187
Motoreffekt: 0,25-1,5kw
Pumphuvudmaterial: 316L, PP, PVDF
Temperaturbeständighet: 0-45 ℃
Precision: ±2 av inställningspunkten
Pasfida GLM doseringspumpar- material
Pumphuvud: PP, PVDF, 316L rostfritt stål
Membran: PTFE flerskikt komposit film
Ventilbollar: keramik eller rostfritt stål
Pumphölje: Aluminium
Base: Rostfritt stål eller belagt stål
Pumphuvudkontakt: PP eller gjutjärn (med ETFE-beläggning)
Smörjning: oljebad
Färg: Epoxyfärg
Pasfida GLM doseringspumpar- Tillämpning
• Kommunal vattenbehandling
• Kylning av tornvattnet
• Avmineraliseringsregenerator
• Olika typer av avloppsvatten
● Petrokemiska / kemiska / raffineringsprocessapplikationer
• vattenbehandling av kraftverk
• Övriga industriområden
Pasfida GLM doseringspumpar- Egenskaper
GLM-doseringspumpar är kompakta, har liten volym och har ett stort valfritt flödesområde.
Inre växellådan använder badsmörjning för att underhålla liten arbetsbelastning.
Genomsiktliga oljefönster för enkel kontroll.
Högstyrka komposit membran hållbarhet är bra.
Stor storlek kolv för att säkerställa driftsstabilitet.
Automatisk låsningsfunktion för att förhindra drift under användning och säkerställa stabil flödesutgång.
Stor storlek på knappar, lätt att gripa.
Pasfida GLM doseringspumparInstallationspunkter
Röret måste vara korrekt, dämpare, filter, säkerhetsventiler och oljefyllningsventiler måste installeras på rörledningen för att uppnå flödes- och tryckstabilitet för att uppnå doseringsprecision.
Plats
Vid val av installation och utformning av kemikalieförmatningssystem bör det övervägas att tillhandahålla tillgång till det dagliga underhållet. GLM ® DM7-pumpar kan användas både inomhus- och utomhusdrift, men maskin eller täckning bör användas vid drift utomhus. Om omgivningstemperaturen ligger under 0 ° C (32 ° F) bör uppvärmning utföras utanför (särskilt när pumpen är i intermittent drift). Om du behöver veta vilken miljö som är lämplig för pumpdrift, kontakta fabriken. Pumpen bör fästas fast på en fast platt grund för att minska vibrationerna, annars kan anslutningen lösas. Efter att pumpen är fast med skruvar måste du vara noga med att inte skaka basen för att undvika att påverka inriktningen. Pumpens horisontella avvikelse bör vara inom 5 ° för att säkerställa normal drift av stoppeventilen.
Rörledningssystem
Separat systemsäkerhetsventil för att skydda rörledningar och processutrustning (inklusive pumpar) för att undvika överskridande driftstryck. Extern säkerhetsventil behövs! Det rekommenderas inte att installera någon motståndsdel som liknar en ventil mellan pumputgången och säkerhetsventilen.
2. Det rekommenderas att installera spärrventiler och rörkopplingar (eller flänsar) på import- och exportrörledningar. Denna enhet kan kontrollera stoppeventilen utan tomt rör, vilket gör underhåll och kontroll av stoppeventilen mer bekväm. Avslutningsventilens storlek ska vara densamma som anslutningsrörets storlek. Kulventiler kan prioriteras eftersom de begränsar flödet * litet.
Importfilter (om det gäller pumpprodukter). Pumpventilen är lätt utsatt för damm och andra fasta föroreningar och eventuella föroreningar kan orsaka driftsfel. Filteret ska placeras mellan inledningsrörets avbrytningsventil och pumpens inledningsventil. Dess storlek ska bestämmas utifrån flödeshastigheten och den förväntade föroreningsnivån. Det rekommenderas vanligtvis att använda ett filter för 100 ändamål.
Vakuummeter / tryckmätare på import- och exportrör för att kontrollera systemdrift. Tryckmätaren ska monteras tillsammans med avskärningsventilen för isoleringsskydd när den inte används.
Rörens vikt kan inte stödjas av ventilhålet eller andra pumphuvuddelar eftersom dess spänning kan orsaka läckage. Om lämpligt kan uppvärmningsutvidgningen tas upp så att ingen yttre kraft eller moment appliceras på pumpen.
Under röranslutningen ska tätningsmedel som är kompatibla med pumpmaterialets kemiska egenskaper användas. Användare som använder tätningsband bör vara mer uppmärksamma på att inte täta ingångsrörets gängehuvud och se till att tätningsbandet har tagits bort helt från den gamla gängen genom att använda det igen. Alla nya eller befintliga rör ska sköljas med ren vätska (kompatibel med materialet) och torkas med luft innan de anslutes till pumpen. Det är nödvändigt att rengöra avfall i rörsystemet före start för att säkerställa att stoppeventilen fungerar korrekt.
Ingångstryckskrav
Även om GLM-doseringspumpar har en viss självsugningsförmåga används intagning genom infusion så mycket som möjligt (det vill säga att intagningstrycket är högre än atmosfärstrycket). Pumpen ska placeras så nära inhalationstanken eller försörjningskällan som möjligt. För vätskor med ångtryck på 5 psia eller mindre (arbetstemperatur) är vätskans uppsugningshöjd cirka 3,05 meter. Om kravet inte uppfylls kan pumpen inte ge tillförlitligt och exakt flöde. Vid självsugande installation rekommenderas användning av en bottenventil vid den låga punkten i ingångsröret *. För att pumpen ska fungera normalt vid självsugande installation kan det behövas fylla pumpen först. När inhalationsledningen är lång eller antalet slag i pumpen är högt, för att ha bra tryckförhållanden vid import, använd så stor rördiameter som möjligt. I vissa fall är inhalationsrörets diameter större än pumpens krav på inhalationsrördiameter. För detaljerade frågor om ingångsrörens diameter, vänligen ring oss.
Utgångstryckskrav
Alla GLM-doseringspumpar är utformade för kontinuerlig drift vid nominellt utgångstryck. Om systemingångstrycket är större än utgångstrycket (detta kallas ibland "självflöde"), genererar pumpen ett extra flöde (inhalation). Detta kan leda till att noggrannheten minskar och mätprocessen går ur kontroll. För att undvika detta överflöde måste utgångstrycket överstiga minst 0,35 bar (5 psi). Detta tryck kan vid behov uppnås genom att installera en återtrycksventil på utgångsröret. Du bör också undvika att det faktiska utgångstrycket överstiger pumpens nominella värde, annars orsakar det skador på pumpens delar.
Pasfida GLM doseringspumparVanliga modeller
DM1A | DM1C | DM2A | DM2C | DM2E | DM3C | DM3D | DM3E |
DM1AYAB | DM1CYAB | DM2AYAB | DM2CYAB | DM2EYAB | DM3CYAB | DM3DYAB | DM3EYAB |
DM1AYAT | DM1CYAT | DM2AYAT | DM2CYAT | DM2EYAT | DM3CYFB | DM3DYFB | DM3EYFB |
DM1AYFB | DM1CYFB | DM2AYFB | DM2CYFB | DM2EYFB | DM3CYPB | DM3DYPB | DM3EYPB |
DM1AYFT | DM1CYFT | DM2AYFT | DM2CYFT | DM2EYFT | |||
DM1AYPB | DM1CYPB | DM2AYPB | DM2CYPB | DM2EYPB | DM3C3AB | DM3D3AB | DM3E3AB |
DM1AYPT | DM1CYPT | DM2AYPT | DM2CYPT | DM2EYPT | DM3C3FB | DM3D3FB | DM3E3FB |
DM1A3AB | DM1C3AB | DM2A3AB | DM2C3AB | DM2E3AB | DM3C3PB | DM3D3PB | DM3E3PB |
DM1A3AT | DM1C3AT | DM2A3AT | DM2C3AT | DM2E3AT | |||
DM1A3FB | DM1C3FB | DM2A3FB | DM2C3FB | DM2E3FB | |||
DM1A3FT | DM1C3FT | DM2A3FT | DM2C3FT | DM2E3FT | |||
DM1A3PB | DM1C3PB | DM2A3PB | DM2C3PB | DM2E3PB | |||
DM1A3PT | DM1C3PT | DM2A3PT | DM2C3PT | DM2E3PT |
DM4B | DM4C | DM4D | DM5C | DM5D | DM5E | DM6C | DM6D |
DM4BYAB | DM4CYAB | DM4DYAB | DM5CYAB | DM5DYAB | DM5EYAB | DM6CYAB | DM6DYAB |
DM4BYFB | DM4CYFB | DM4DYFB | DM5CYFB | DM5DYFB | DM5EYFB | DM6CYFB | DM6DYFB |
DM4BYPB | DM4CYPB | DM4DYPB | DM5CYPB | DM5DYPB | DM5EYPB | DM6CYPB | DM6DYPB |
DM4B3AB | DM4C3AB | DM4D3AB | DM5C3AB | DM5D3AB | DM5E3AB | DM6C3AB | DM6D3AB |
DM4B3FB | DM4C3FB | DM4D3FB | DM5C3FB | DM5D3FB | DM5E3FB | DM6C3FB | DM6D3FB |
DM4B3PB | DM4C3PB | DM4D3PB | DM5C3PB | DM5D3PB | DM5E3PB | DM6C3PB | DM6D3PB |
DM6E | DM7A | DM7B | DM7C | DM7D | DM7J | DM7K |
DM6EYAB | DM7AYAP | DM7BYAP | DM7CYAP | DM7DYAP | DM7JYAP | DM7KYAP |
DM6EYFB | DM7AYFP | DM7BYFP | DM7CYFP | DM7DYFP | DM7JYFP | DM7KYFP |
DM6EYPB | DM7AYPP | DM7BYPP | DM7CYPP | DM7DYPP | DM7JYPP | DM7KYPP |
DM6E3AB | DM7A3AP | DM7B3AP | DM7C3AP | DM7D3AP | DM7J3AP | DM7K3AP |
DM6E3FB | DM7A3FP | DM7B3FP | DM7C3FP | DM7D3FP | DM7J3FP | DM7K3FP |
DM6E3PB | DM7A3PP | DM7B3PP | DM7C3PP | DM7D3PP | DM7J3PP | DM7K3PP |