Råmaterialkrossaren är lämplig för små läkemedelsfabriker, apotek och sjukhus, samtidigt som den är lämplig för kemisk industri, gruvor och vetenskapliga forskningsenheter, är maskinen effektiv och enkel att använda. Produktens finhet upp till 200 mesh, för att krossa lätt att binda, är det vanligtvis svårt att krossa värdefulla kinesiska läkemedel som är mer effektiva.

En krossare är en maskin som krossar stora fasta råvaror till kravt storlek. Krossaren består av grov, fin krossare, vindtransport och andra enheter för att uppnå syftet med krossaren i form av höghastighetsslag. Användning av vindkraft till pulverisering på en gång, avbryter den traditionella screeningsprocessen.

Fyra typer av yttre krafter som appliceras på fast material under krossningen är skärning, stöt, malning och slipning. Skärning används främst i krossning (krossning) och krossning, lämplig för krossning eller krossning av material med hårdhet eller fiber och stora bitar; Impakt används främst i krossning, lämplig för krossning av spröda material; Malning används främst i hög grannhet krossning (ultramikrokrossning), lämplig för de flesta egenskaper av material för ultramikrokrossning. Slipning används främst för ultra-mikrokrossning eller ultra-stor krossning, lämplig för ytterligare krossning efter krossning.

Den faktiska krossprocessen är ofta flera yttre krafter som verkar samtidigt, men högklassiga krossare är skräddarsydda enligt krossmiljön.

Underhåll:

Under produktionsprocessen måste lagerets temperaturökning kontrolleras ofta, när temperaturen stiger över 50 ° C, bör stopptiden kontrolleras för att identifiera orsaken till och lösa fel.

2, när den nya maskinen fungerar, är drivremmet lätt att sträcka ut, bör man uppmärksamma på att justera remmets lämpliga löshet för att säkerställa remmets livslängd.

3, slitbara delar måste kontrolleras ofta och ersättas i tid för att säkerställa produktionskvalitet och produktion.

4, blad, foder bör ofta kontrollera slitage, om slitage, produktiviteten minskar, partikelstorlek tjockna efter att ha upptäckt slitage.

5, värd och klassificerad flöde lager är fett smörjning, användning av nr 2 speciellt fett, grad 265-295.

6, lagerets fettbytetid är 2000 timmar, smörjmedelsfyllningen är 1/2 (ovan) eller 3/4 (nedan) av lagerrummet kan inte fyllas med smörjmedel för mycket annars orsakar lagertemperaturen för hög.

7, spiralmataren fettbytetid är 4000 timmar, plus vanligt kalciumbaserat smörjmedel.