Ytmodifiering av mineralpulver är en nödvändig produkt av modern hög teknik och ny materialutveckling, som används i allmänhet i icke-metalliska mineralfyllningsmedel eller pigment som plast, gummi, bindemedel och andra moderna polymermaterial, polymerbaserade kompositmaterial, funktionella material och färger och andra industrier, mineralpulver kan inte bara förbättra kompatibiliteten mellan oorganiska mineralfyllningsmedel och organiska polymerer, förbättra gränssnittsbindande kraft, förbättra materialets mekaniska styrka och dess integrerade egenskaper, men kan också kraftigt förbättra fyllningsmängden av pulverfyllningsmedel och minska produktionskostnaderna, samtidigt som produkten kan ge vissa speciella fysiska och kemiska egenskaper. De allra flesta vanliga icke-metalliska mineralmaterial skiljer sig emellertid från gränssnittsegenskaperna hos organiska polymermatriser, dålig kompatibilitet, direkt eller stor fyllning kan leda till att vissa mekaniska egenskaper minskar. Det är därför mycket viktigt att modifiera ytan på oorganiska mineralfyllningsmedel.

Den unika modifierade kammaren design, både modifiering och avpolymerering funktion, är lämplig för olika material modifiering, såsom motvikt, lätt kalciumkarbonat, olika typer av kaling jord, talk, silikon gråsten, kvartspulver, moln, kol svart, titan svart, zinkoxid, aluminiumoxid, magnesiumhydroxid, bariumsulfat, elixit, latex, glitter och så vidare, har en bra ytmodifieringseffekt.

Hela modifierade enheten har följande komponenter:

a、 Behållare: materialet från lagret (eller förpackningspåsen) direkt in i behållaren, materialets fuktighet ska vara mindre än 0,5%.

b 、 Matningsanordning: användning av dubbel skruvmatning, justerbar hastighet, kan säkerställa stabiliteten i materialflödet.

c、 Termokontrollerad doseringssystem: Temperatur självkontroll, kan ställa in läkemedelsmältningstemperaturen, lämplig för olika fasta vätskeformer av modifierade läkemedel.

d、 Modifierad värd: den modifierade värden består av tre märkeformade modifieringscylindrar, kompakt struktur, hög modifieringseffektivitet och smidig och pålitlig drift.

e、 Diffusionsstyrnondammsugare.

f、 Pulsförsäckningsdammträdare: användning av *** vikbara filter, med litet område, stort filtreringsområde, hög dammträdande effektivitet, enkel rengöring och många andra fördelar.

2, Egenskaper:

a、 Denna enhet kan driva kontinuerlig produktion, stor hanteringsvolym, lämplig för industriell produktion i alla storlekar.

b、 Hög användning av modifierade läkemedel, liten dos, hög pulverbäddning och aktiveringsindex, låg energiförbrukning.

c、 Utrustningen har både modifierings- och splittringsfunktioner, lämpliga för alla typer av fina material, för falska material med liten vikt och stor vikt, såsom vit kolsvart, marmella, talk etc. har en unik modifierad aktiveringseffekt.

d、 Pulver och läkemedel höghastighetsgas hårdfase vortex blandning drift, hög modifieringseffektivitet, i princip förstör inte den ursprungliga partikeln av pulver.

e、 Materialets negativa tryck fungerar, god tätning, dammleckage, i princip ingen förorening, bra driftsmiljö och låg arbetsintensitet.

f、 Varmkylningsmaskinen är klar utan separata värme- och kylsystem för att förenkla driften.

g、 Oberoende vätska, icke-vätska doseringssystem, kontinuerligt stabilt och jämnt.

Denna enhet avslutar pulveritets ytbehandling huvudsakligen med hjälp av tre färdiga produkter i form av en modifierad cylinder, torrt pulver och ett noggrant mätt läkemedel, samtidigt som den går in i en modifierad cylinder, med rotorens höga hastighetsrotation i fluidiserad skruvdrift, med hjälp av höghastighetsdrift av pulver kollision, friktion, skärning och höghastighetsrotation av den värme som genereras av rotoren snabbt förändras till film.

Tekniska parametrar för SLG-typ kontinuerlig pulveriserad ytmodifieringsmaskin:

	Typ SLG-3/200	Typ SLG-3/300	Typ SLG-3/600	Typ SLG-3/900
Huvudmotorns effekt	4KWX3	18.5KW×3	37KW×3	75KWx3
blåsare	2.2KW	5.5KW	22KW	45KW
Spindelhastighet	6000rpm	4500rpm	2700rpm	2000rpm
Produktionskapacitet	20-80Kg/h	500--1500kg/h	3000--4500kg/h	5000-7000Kg/h