Detaljerad beskrivning

Produktöversikt och användning:

Enkelkonig skruvtork är en mångsidig, helt stängd vakuumtorkningsutrustning för att torka, krossa och blanda pulver. Dess torkeeffektivitet är 3-5 gånger lika specifikation "dubbel konis roterande vakuumtorkare". Används främst i läkemedelsindustrin, kemisk industri, bekämpningsmedel, livsmedelsindustrin, pulvertorkning, kan uppnå hela processen som stängd kontinuerlig drift, är ovannämnda industrins torktutrustning.

Utrustningsprocessegenskaper:

Torkning och blandning av pulver är en viktig del av läkemedelsproduktionen, så den valda torra blandningsutrustningen är kvaliteten på den slutliga produkten och också nyckeln till att bestämma driftskostnaderna för produktionen. Företaget har nyligen utvecklat och utvecklat "en enda konisk skruvtork" för sin unika struktur och fördelarna med den inhemska kemiska läkemedelsindustrin torkteknik.

(a) valet av torkar måste uppfylla de specifika kraven och egenskaperna hos olika typer av produkter och processer. Innehållet består främst av följande aspekter:

1, råvaror som behandlas i produktionen är de flesta värmekänsliga, så det tenderar att förekomma materialklumper under torkningsprocessen, vilket kräver att torktiden kortas så mycket som möjligt och torkningseffektiviteten.

I materialproduktion kommer renheten i den cirkulerande gasen som används under torkningsprocessen att ha stor inverkan på materialets kvalitet. Utrustningen använder en unik gasgivningsteknik som minimerar effekten av gasen på torkningsprocessen. Utifrån en driftsekonomisk synvinkel hoppas processledningen vara fast installerad, vilket sparar det roterande utrymme som krävs för en liknande dubbelkonus torkar.

För att hela processen ska fortsätta och samtidigt minska läckageförlusten av material är torkarnas fasta utgångsflöde kontrollerbart. Detta minskar arbetsbelastningen för manuell hantering av renområden och förhindrar utsläpp av material.

(2) Struktur och egenskaper av en enkel konisk skruvtork:

1, DZLG-serien enkel konig vakuum propel torkar arbetsprocessen för intermittent batch drift, vått material kommer in i lageret, genom cylinder vägg jacka och propeller inre värme, så att värmeområdet når 140% av hela behållaren, material för uppvärmning och torkning. Och välj motsvarande typ av konisk torkblandare (arbetsvolym) för att uppnå den idealiska torkeeffekten. Den blandade torken med uppdrivstruktur har torrhet och blandningsförmåga samtidigt som den har gott om utrymme för att göra det lättare för användaren att utföra reparationer och underhåll.

2, fungerar smidigt och skyddar kristallen:

DZLG-serien spiral vakuumtörkning i torkning och blandningsprocessen utan att använda några hjälpmedel, bara med hjälp av konisk rörande spiral rotation och rotation, vilket gör att materialet förutom från rörande spiral höjning och ständigt skära och sprida, material i lageret kan få rörelse, och kan göra att materialet förutom från höjning av spiral, inte utsätts för någon annan yttre kraft, undviker ineffektiv friktion mellan pulver och utrustning och pulver korn, och ineffektiv friktion är ofta den viktigaste faktorn som orsakar förstörelse av materialets kristall. Detta är också den grundläggande anledningen till att LZG-seriens spiralvakumtörkning kan hålla materialets kristallform intakt och oförskadad under driften.

3, deldriv, eliminera föroreningar som kan orsakas av axeltätning till produkten:

Med hjälp av en deldriv, relativt nedre driv, kan enheten undvika följande nackdelar:

Blandpaddel för rengöring och underhåll med hjälp av speciell utrustning

Rör paddelaxel tätningar är svårt att göra verklig tätning, brist på kvalitetssäkring

4, låg driftskostnad och hög blandningseffektivitet:

DZLG-serien med enkel konig vakuumskruvtorkning använder motordrivning, unik design, motordrivna spiraler för att lyfta material, utan energiförbrukning som används separat för nedladdning. Det är särskilt värt att påpeka att den traditionella blandnings- och torkningsutrustningen under blandnings- och torkningsprocessen tillhandahåller en band-blandningspaddel. Dess arbetsprincip är att rörelsen rör materialet som en helhet, en stor mängd energiförbrukning används för cirkulär rörelse av hela materialet, så den torrningseffektiviteten som tillhandahålls av denna rörelse är låg. LZG-serien spiral vakuumtörkning erbjuder en slags konisk spiralrörelse, hela rörelsepaddlen runt den koniska lageraxeln för cirkulär rörelse, olika delar av materialet i hela behållaren kan röras, med spiralrörelsen, gradvis lyfter materialet på botten av lageret till den övre delen av behållaren, sedan faller det naturligt, så cirkulerar. Detta blandningsläge gör att materialet i behållaren är jämnt blandat, vilket eliminerar möjligheten att materialet blockerar under torkningsprocessen och drastiskt ökar materialblandningen och torkningseffektiviteten. Dessutom har fördelarna med ett bredt hanteringsområde och låg energiförbrukning av enhetskvalitet.

5, enkel hantering, lätt underhåll:

DZLG-serien är enkel och effektiv i sin mekaniska struktur för att torka en enda konig vakuumskruv, operatören är lätt att förstå och den enkla knappkontrollen gör driftsprocessen enkel. Vissa reparationer och underhållsarbeten kan utföras smidigt och snabbt även utan personal, och inställda människohål kan enkelt justeras och underhållas med rörliga skruvar utan komplicerad demontering. Utrustningen har mindre slitbara delar, lagerlådan och andra driveneheter är inställda i lagerets del, användaren kan lätt ta bort hela enheten vid reparation, och drivenenhetens plats i delen är också mycket rik.

Utrustningens strukturella egenskaper och funktioner:

Utrustningen använder jacka och skruvband inre uppvärmning, vilket gör att utrustningens totala uppvärmningsområde ökar med cirka 40%.

Enkelskruvröraren som används av utrustningen är företagets patenterade produkter, som kan uppnå effekten av nedifrån och uppifrån cirkulär rörning, kan tvingas värmeöverföring. Materialfyllningsgraden i 40% ~ 100% fall kan 100% värmeanvändas. Lämplig för blandning och torkning av känsliga material.

Fullt tätningssystem, ingen främmande förorening, hög renhet, särskilt lämplig för blandning och torkning av läkemedelsmiddeler och råvaror, kan också användas för blandning och torkning av sterila råvaror.

Ett litet mellanrum mellan en enkel skruvband blandare och behållarens vägg kan effektivt förhindra att materialet binder sig till ytan av instrumentets vägg.

Använd en liten vinkel konisk cylinderstruktur för att göra lossningen snabb, ren och utan ackumulering.

6. Konfigurerad backstopp:

Dammet som uppstår på grund av materialtorkning under materialtorkningsprocessen adsorberas på vakuumfångaren och blockerar vakuumkanalen, och osätt genomgång av gaskanalen leder direkt till förlängning av torktiden. Ju lägre temperaturen och kortare torktiden är, desto mindre påverkas materialets kvalitet. Av ovanstående skäl utvecklade vårt företag en enkel konisk tork med en anti-blåsningsenhet på vakuumfångaren som kan hålla vakuumkanalen öppen under materialtorkningsprocessen, vilket resulterar i torktid och torkkvalitet.

7. den nedre släppsventilen är en pumpventil, tätning är tillförlitlig och fördelar vakuumtorkning.

Utrustningen är kompakt, platt drift, bra tätning, ingen smörjningsläckage, enkel hantering och lång livslängd.

Arbetsprincipen:

Maskinen består av värmekon med värmekasse, värmekällan är varmt vatten, värmeledande olja eller lågtrycksånga, så att koningens inre vägg bibehåller en viss temperatur. Variabel hastighetsregleringsmotor längs parallella skruvväxlar reducerare, driva en skruv band rörare roterar, driva material längs konisk cylinder roterar och lyfter från botten upp, material når hög punkt av tyngdkraft och inerti, automatiskt flöde till vortex centrum tillbaka till botten av konisk cylinder, hela processen gör att materialet i konisk cylinder tvungen uppvärmning, relativ konvergens, doping, värme i materialet sprider varandra, så att materialet gör oregelbunden rörelse, slutföra materialet med en skruv band och cylinder vägg yta för högfrekvent värmeöverföring utbyte, uppnå värme torkning effekten på kort tid. Således att materialets inre vatten kontinuerligt förångas, under effekten av vakuumpumpen leder vattenångan av vakuumpumpen, om återvinningsvätska kan läggas till kondensator, återvinningsvätska lagringstank återvinning. När torkningen är klar, öppna den nedre utloppsventilen.

V. Huvudstruktur:

Maskinen består av komponenter såsom motor, reducerare, stativ, mekanisk tätning, metallsintringsfilter, hålig dubbelskruvblandare, konisk cylinder med jackavvärmning och lossningsventil.

1. driv- och tätningsdelar:

Består av motor, reducerare, rack och mekanisk tätning.

1.1 Elektrisk motor: Använd frekvensomvandlande hastighetsregleringsmotor, under driften kan hastigheten justeras enligt behov.

1.2 växelreducerare: SLFA-serien slängväxelreducerare, smidig och pålitlig drift, lågt buller och lång livslängd.

1.3 Rack: Egen konstruktion och hög tillverkningsprecision. Två rulllager som kan justeras för blandarhöjd och radial svängning.

1.4 mekanisk tätning: en enda sida hygienisk typ med koppling sköljning hål, god tätning.

2. blandare:

Den håliga röraxeln är ansluten till den håliga skruvbanden med en stödstang, och den övre och nedre änden av den håliga skruvbanden är ansluten till den håliga stödstangen för att bilda en krets som kan passera värmemediet. För att materialet inte binder sig till cylinderväggen är mellanrummet mellan skruvbandet och cylinderväggen litet.

3. tankar:

Denna del består av övertätningshuvud, konisk cylinder, vakuumfilter, utloppsventiler osv.

3.1 Övre tätning: bärande drivkraften och röraren; Den inre ytan övertagande öppningen är cirkulär övergång. Materialet som kommer i kontakt med materialet är 316L. Processröret är följande: DN400 hygieniskt hål, tryckmätare, explosionsskyddade synlampor, spegelöppningar, matöppningar, tvättöppningar, vakuumputter etc.

3.2 nedre koning med uppvärmd jacka: den inre ytan är slät och kan göra materialet torrt. Med hjälp av rotationen av blandaren vid utförandet, gör utförandet snabbt och rent.

3.3 Filter: användning av metallsinter nät, hög filtreringsprecision, stort filtreringsområde. Och inställ avgasningen vid vakuumütgången för att återblåsa tryckluften på filtret vid avgas.

3.4 Utmatningsventil: användning av pumpventil, dess utmatningshastighet är snabb, enkel att använda, utmatning utan rester.