Helhetsfräsare i rostfritt stål fräsmetod

Den totala fräsmaskinen i rostfritt stål i förhållande till matningsriktningen för arbetsstycket och fräsmaskinens rotationsriktning har huvudsakligen följande två fräsmetoder:

Ett är att fräsa, fräsmaskinens rotationsriktning och matningsriktningen för skärning är densamma, fräsmaskinen biter i arbetsstycket vid början av skärningen och skär av spåren.

Två är omvänd fräsning, fräsmaskinens rotationsriktning och matningsriktningen för skärning är motsatta, fräsmaskinen ska glida ett stycke på arbetsstycket innan den börjar skära, med skärtjockleken som börjar med noll, till slutet av skärningen når skärtjockleken större.

Vid omvänd fräsning trycker skärkraften på arbetsstycket mot arbetsbordet och vid omvänd fräsning lämnar skärkraften arbetsstycket från arbetsbordet. Eftersom skäreffekten är bättre, väljer man vanligtvis fräsning, bara när det finns ett problem med gängmellanrum i verktygsmaskinen eller när det finns ett problem som fräsningen inte kan lösa, överväger man omvänd fräsning.

Skärkanten måste stå emot en stötbelast varje gång den går in i skärningen, och belastningsstorleken beror på spånens tvärsnitt, arbetsstyckets material och skärtyp. Under idealiska förhållanden bör fräsmaskinens diameter vara större än arbetsstyckets bredd, och fräsmaskinens axellinje bör alltid vara något avstånd från arbetsstyckets mittlinje. När kniven placeras mot skärpunkten är det lätt att producera spår. Den radiella skärkraftens riktning kommer att förändras ständigt när skärkanten går in i skärning och lämnar skärning, verktygsmaskinens spindel kan vibrera och skadas, bladet kan gå sönder och bearbetningsytan kommer att vara grov, fräsen i hårdlegering avviker lite från centrum, skärkraftens riktning kommer inte längre att svänga, fräsen kommer att få en förbelastning.

Underhåll av hela serien av stålfräsar i rostfritt stål

När karbidfräsens axel och kantlinjen på arbetsstycket sammanfaller eller närmar sig kantlinjen på arbetsstycket, kommer situationen att vara allvarlig, och operatören bör göra relevant underhållsarbete:

Kontrollera kraften och styvheten i verktygsmaskinen så att den kan användas på verktygsmaskinen med den önskade fräsdiameter.

Verktygets spänning på spindelaxeln ska vara så kort som möjligt för att minska effekten av fräsaxeln och arbetsstyckets läge på slagbelastningen.

Använd rätt tandavstånd lämpligt för processen för att orsaka vibrationer när det inte finns för många blad samtidigt med arbetsstycket vid skärning, å andra sidan måste det finnas tillräckligt med blad och arbetsstyck vid fräsning av smala arbetsstycken eller fräsformat.

Använd matmängden per blad för att få rätt skäreffekt när spåren är tillräckligt tjocka, vilket minskar verktygsslitningen. Använd ett vridbart blad i form av en rakt främre hörn för en smidig skäreffekt och låg effekt.

Välj en fräsdiameter som är lämplig för arbetsstyckets bredd.

Välj rätt huvudvinkel.

Placera fräsmaskinen korrekt.

Använd endast skärvätska vid behov.

Följ verktygets underhålls- och reparationsregler och övervaka verktygets slitage.

Att underhålla en hårdlegeringsfräsmaskin kan förlänga verktygets livslängd och förbättra produktiviteten.