Totalt större än delsumman
Siemens Power Group (PG) är ett av de ledande internationella företagen inom kraftproduktion. Det har cirka 33 500 anställda över hela världen. Siemens Power Generation Group:s affärsområde för industriella applikationer har cirka 11 000 anställda på över 50 platser över hela världen. Dessa inkluderar stora design- och ingenjörscenter (med över 800 anställda i varje center, vissa med upp till 2500), små tillverknings- och servicekapaciteter och ett stort antal regionala organisationer.

Utformning, tillverkning och supportprocesser för industriprodukter, inklusive gas- eller ångturbiner och processkompressorer, sker på flera kontinenter. När du också tänker på var du kan tillverka en produkt (Östeuropa, Sydamerika eller andra lågkostnadscenter), söker du en global utvecklingsprocess. I en mycket konkurrenskraftig verksamhet är utmaningen att förvandla olika affärer på olika platser runt om i världen till avdelningar med global synergi och snabb utveckling av nya produkter.

Denna förändring har redan påbörjats genom att använda UGS produktlivscykelhanteringslösningar (PLM) och integrera dem med de vanliga ERP-lösningarna som SAP erbjuder. "Vi har övergått från en rad olika verksamheter till en virtuell organisation", säger Alan Walker, chef för Siemens produktdefinieringsprogram. "Vi letar efter en lösning som gör det möjligt för oss att överföra data i virtuella organisationer över hela världen. Teamcenter ® Programvaran ger oss denna förmåga och gör det möjligt för oss att övergå från flera platser, flera CAD-program till ett mer integrerat sätt att fungera och därmed vara mer konkurrenskraftiga. ”

Globala utmaningar kräver en helhetslösning
Utmaningarna med att skapa denna virtuella globala organisation inkluderar fysisk separation mellan olika platser och olika CAD-, ERP- och produktdatahanteringslösningar som de använder. På grund av den ömsesidiga spridningen blir det nödvändigt att resa i stora mängder, vilket oftast innebär att minst en dag per person förlorar produktionskapacitet under en envägsresa. "Det finns naturligtvis kostnader som flygbiljetter och boende", säger Walker. "Men den verkliga kostnaden för att resa är att förlora produktiviteten. Eller, om någon bestämmer sig för att inte resa, förlorar han sitt engagemang igen."

När det gäller de många olika programvaruprogrammen som används är syftet inte att låta varje webbplats använda samma system, utan att uppnå synergi genom att stödja olika dataformat. En viktigare övervägande när det gäller data är säkerheten för elektronisk information vid överföring från webbplats till webbplats. "Denna information är mycket lätt att kopiera om den lagras på en skiva eller en minneskiva eller liknande medium, vilket gör den sårbar för attacker", säger Walker.

Andra frågor relaterade till geografiskt avstånd inkluderar särskilt lång tid för designbedömning och att olika platser tvingas upprepa arbetet eller upprepa skapandet av design som redan finns på andra platser. Dessutom finns det ett viktigt mål att minska brister på överensstämmelse i designfasen, som kan bero på det geografiska avståndet mellan relevanta platser.

Teamcenter skapar en gemensam gemenskap
För att övervinna utmaningarna i produktutveckling över hela världen har Siemens implementerat Teamcenter Engineering Process Management och Community Synergy. Idag använder design- och tillverkningsanläggningar fortfarande sina ursprungliga CAD/CAM-lösningar, inklusive Pro/Engineer och NX. ™ och I-deas ® Programvara från NX-serien. Leverantörernas utvidgade företag och designorganisationer från tredje part använder också Solid Edge ® Verktyg som AutoCAD. Varje anläggning arbetar i tre dimensioner baserat på ett samarbetsproduktdatamönster. Även om data lagras i en lokal Teamcenter-databas är nu dessa databaser länkade tillsammans via Teamcenters flerwebbplatssfunktion, så att en webbplats kan få tillgång till uppdateringar på en annan webbplats. Därför kan alla som är involverade i projektet vara säkra på att de alltid använder rätt data.

Utöver den tekniska miljön stöder Teamcenter globalt samarbete genom att öppna produktinformation och ge tillgång till Siemens riskaktörer. Personer i andra delar av organisationen (försäljning, service, tillverkning, leverantörer och tredje part) kan lättare tillhandahålla ingångsinformation under hela produktlivscykeln.

En lösning som redan är utbredd i många delar av organisationen är Teamcenters gemenskapssamarbetsteknik, en lättanvänd nätverksmiljö som är nära integrerad i Teamcenters produktportfölj. Siemens-användare använder den för att skapa samarbete, dela filer, data och modeller och publicera dem på en gemensam webbadress. Teamcenter gör det möjligt för användare att visa projektdata i ett lätt CAD-neutralt format (JT-filer). De som tidigare inte hade tillgång till CAD-programvara eller inte hade tillgång till Teamcenter-miljön för hantering av tekniska data kan nu visa och märka dessa data, vilket möjliggör snabbare designgranskning och bredare samarbete tidigt i designprocessen. Resultatet är att Siemens minskar fel i nedströmsprocessen.

Teamcenters samhällssamarbete skapar broar mellan olika tekniska applikationer och ger en lätt och användarvänlig produktvy. Den inbäddade visualiseringen integrerar modeller som ursprungligen skapats av olika CAD-system i en virtuell montering. Till exempel kan en designgranskning integrera turbin- eller bearbetningskompressorkomponenter från enskilda leverantörer i en komplett montering. Granskarna kan använda monteringen på skärmen för en mer omfattande designgranskning. Teamcenter innehåller webbkonferensfunktioner, vilket minskar behovet av att delta i designgranskningar på affärsresor och möjliggör en mer kraftfull hantering.

Transformera innovationsprocesser
"Teamcenter omvandlar innovationsprocesser genom teamsamarbete", säger Alan Wilds, produktutvecklingschef för Siemens gasturbiner. "Nu kan vi omedelbart meddela våra kontakter över hela världen, i stället för att planera möten några dagar eller veckor i förväg." Dessa förbättringar omfattar inte bara våra egna affärsenheter, utan även många leverantörer. bland demMerDet är viktigt att informationen nu är säkrare och kontrollerad över hela världen.

Alan Wilds förklarar: "Teamcenter ger oss bättre kontroll över våra immateriella rättigheter. Även om det är internetbaserat minskar det risken avsevärt. Vi skickar mycket krypterad information via internet och kan också spåra den. Vi kan veta exakt vem som loggar in på systemet och vilken information de har åtkomst till. Det är mycket bättre än vad vi tidigare kontrollerade och det är mycket viktigt för vår verksamhet. ”

Nu är det lättare (färre affärsresor och färre filöverföringsförseningar) och mer effektivt (bättre designgranskning och mer användning av tekniska data) att uppnå synergi, vilket förväntar sig att Siemens kommer att nå helt nya produktivitetsnivåer som hjälper dem att snabbare nå marknaden och minska kostnaderna för brister på överensstämmelse. Axel Hoynacki, chef för processoptimering och produktstandardisering i Siemens Compressor Business Unit, säger: "Vi står under en ganska stor global press. Vi måste överskrida världens fysiska gränser. Med de integrerade lösningarna från Teamcenter och SAP har vi fått möjligheten att uppnå detta mål. ”

Därefter hjälpte Teamcenter till att förbättra kvaliteten. "Efter att ha använt Teamcenter upptäckte vi att designgranskningstiden var kortare och det kunde mätas och att designåteranvändningen ökade", säger Hoynacki. "Som ett naturligt resultat förväntar vi oss, förutom att vi har mer tid och att data kan användas bättre, att produktkvaliteten förbättras. I synnerhet kommer brister på överensstämmelse på grund av geografisk segregation att minska avsevärt jämfört med respektive politisk webbplatsutveckling på grund av att ha rätt data i händerna."