2, unik lås mönster dubbelskydd: för det första är spåren har säkerhetsventil värde elektroniska komponenter, för det andra är den mekaniska gränsen block i slutet av spåren, kan förhindra lås mönster arm falla av.

3, fin bearbetning av den inre delen av formhuvudet, är kanalen smidig utan döda vinklar, samtidigt som professionell analysprogramvara mäter smidigheten av formhuvudet för att säkerställa att båda väggarna i kanalen är smidiga och fina.

4, optimera hydraulisk oljevägsdesign, strömbesparing, snabb rörelse och enkel parametrinställning.

5, frekvensjusterad hastighet extruderingsmotor, kan anpassa sig till kraven på blåsformningsprocessen för förändring av skruvhastighet.

6, beroende på produktens egenskaper, kan olika formhuvud ställas in för kundens val.

7, K-serien använder bakplattans centrala cylinderstruktur, låsningsformen är stark och jämn.

1, lämplig för produktion av PE, PP, EVA, ABS, K material under 2L, TPU、 Hola produkter av plast av material som nylon.

2, fyra kolumner balans drag stav struktur, underbärande ultrahård justering kolumn och full öppen mall design, kan rymma ultra lång ultra bred form.

3, kan välja att vara bredvid eller nedanför produkterna, lätt att producera olika produkter.

4, pekskärm gränssnitt, enkel drift inställning.

Dubbel pump design: under lågt tryck två hydrauliska oljepomper parallellt oljeförsörjning, högt tryck när en hydraulisk oljepomp oljeförsörjning, en annan hydraulisk pump lastning egenskaper. Strömförbrukning är liten och energibesparing är låg.

6, dubbel proportional ventil kontrollera oljeflödet hastighet och tryck, växla ventil kontrollera flödet riktning, bremsningsventil broms, rörelse smidig och snabb;

7, mall central kraft design, lås formkraft jämnt spridd;

CE-standard säkerhetsdesign, med fokus på användarens säkerhet;

9, japansk frekvensomvandlare för att justera skruvhastigheten och spara energi;

Automatiska smörjningssystem för att minska arbetsbelastningen för underhåll av utrustning.

1, för att underlätta återvändningen, kan användaren välja att öka hydraulisk automatisk byte av filterenhet, kan öka nedblåsning, väggtjocklek kontroller, automatisk skärning dragning eller automatisk avlägsnande av flygande kanten;

2, valfritt förseglad skärkniv, horisontell skärkniv, importerad varm skärkniv, kall skärkniv etc.

3, valfritt med skrånande penn, nedre penn, blåsande nål penn, hjälpkylare och så vidare;

4, valfri tjock tunn kontroller;

5, valfri montering av Lexen maskiner oberoende forskning och utveckling specialiserad för plast hålig formning maskin permanent magnetisk borstlös DC-motor: hög tillförlitlighet, god stabilitet, integrerad energibesparing 8% till 15%;

6, valfri polymerblandning skruvar: säkerställa produktens prestanda samtidigt som 15% -30% av råvarorna sparas;

Valfritt med det österrikiska SIGMATEK-kontrollsystemet, som utför kommandon tio gånger snabbare än det traditionella cykliska uppdateringsläget.

8, kan vara utrustad med fjärrservice system: automatisk felanalys diagnos, underhåll loggar, rapporteringsstatistik, videoöverföring, fjärr mobiltelefon sms meddelanden och larm, en maskin i grepp, förstår i bröstet;

9, kan valfritt utrustas med dammfri luftförsyningssystem, transportband, automatiskt matningssystem, 4-i-en matningsmaskin och andra stödfunktioner;

10, valfri form toppnål funktion, märkning i formen funktion, online läckage detektion funktion, öppna lock funktion;

11, kan vara utrustad med en mobil plattform framför och bakom, för enkel mögelinstallation;

12, valfri förklippningsfunktion, 2-axels servo-robot, en-axels servo-robot;

Användaren kan välja en splittringsskiva, en spiral eller en avglemning av formhuvudet, ett kontinuerligt extruderingsformhuvud och ett lagringsformhuvud enligt önskemål.

14, valfritt med extra stor pennelblåsningsfunktion för att snabbt öka produktionen.

15, valfri robot, samling av sekundär blåsning, blåsning läckage funktion.

Valfri gongmutning (inuti och utanför) kan uppfylla olika produktstorlekar för att göra produktens flaskamutning smidigare.

1.1 Kontrollera om maskinen är noll, komponentskador, kontrollera om skruvar är lösa, kontrollera om ledningar, kablar är skadade, falla av, om det är skadade, bör bytas eller repareras i god tid; Kontrollera om det finns skräp i extruderingsbehållaren och rengöra den och stäng sedan materialgörren.

1.2 Kontrollera om de olika rörliga delarna är fasta, om skruvarna är lösa, särskilt där slagkraften är stark, om remmen är onormalt.

1.3 Kontrollera om högtrycksgaskällan, lågtrycksgaskällan, strömförsörjningen och vattenkällan är normala.

1.4 Kontrollera varje nödstoppsbrytare, säkerhetsdörrbrytare och skyddsanordningen för att upptäcka om brytaren är normal.

1.5 Kontrollera om varje pneumatisk komponent läcker och om rörelsen är känslig.

1.6 Vänligen följa processen i driftshandboken.

När maskinen är normalt tillverkad behöver en person vara ansvarig för att övervaka och hantera problemet i tid. På grund av den höga graden av automatisering av maskinen, är arbetsbelastningen vid normal produktion liten, användaren behöver bara lägga till råvaror regelbundet och använda behållare för att samla in produkter och flygande material på en plats som anges av maskinen.

Obs: Priserna på enheter kan ändras beroende på konfigurationsfunktionerna på enheten. Kontakta vårt marknadsföringscenter för mer information.